Поиск по сайту

Результаты поиска по тегам 'Корпус'.

  • Поиск по тегам

    Введите теги через запятую.
  • Поиск по автору

Тип публикаций


Категории и разделы

  • Вопрос-Ответ. Для начинающих
    • Песочница (Q&A)
    • Дайте схему!
    • Школьникам и студентам
    • Начинающим
    • Паяльник TV
    • Обсуждение материалов с сайта
  • Радиоэлектроника для профессионалов
    • Световые эффекты и LED
    • Роботы и модели на ДУ-управлении
    • Автоматика
    • Самодельные устройства к компьютеру
    • Программное обеспечение
    • Автомобильная электроника
    • Системы охраны и наблюдения. Личная безопасность
    • Питание
    • Электрика
    • Промышленная электроника
    • Ремонт
    • Металлоискатели
    • Измерительная техника
    • Мастерская радиолюбителя
    • Сотовая связь
    • Спутниковое ТВ
    • КВ и УКВ радиосвязь
    • Жучки
    • Телефония и фрикинг
    • Высокое напряжение
    • Идеи и технологии будущего
    • Справочная радиоэлементов
    • Литература
    • Разное
  • Аудио
    • FAQ, Технологии и компоненты
    • Для начинающих
    • Источники звука
    • Предусилители, темброблоки, фильтры
    • Питание аудио аппаратуры
    • Усилители мощности
    • Акустические системы
    • Авто-аудио
    • Ламповая техника
    • Гитарное оборудование
    • Прочее
  • Микроконтроллеры
    • МК для начинающих
    • AVR
    • PIC
    • STM32
    • Arduino и Raspberry Pi
    • ПЛИС
    • Другие микроконтроллеры и семейства
    • Алгоритмы
    • Программаторы и отладочные модули
    • Периферия и внешние устройства
    • Разное
  • Товары и услуги
    • Коммерческие предложения
    • Продам-Отдам, Услуги
    • Куплю
    • Уголок потребителя
    • Вакансии и разовая работа
    • Наши обзоры и тесты
  • Разное
    • Конкурсы сайта с призами
    • Сайт Паяльник и форум
    • Курилка
    • Технический английский (English)
    • Наши проекты для Android и Web
    • FAQ (Архив)
    • Личные блоги
    • Корзина
    • Вопросы с VK
  • ATX->ЛБП Переделки
  • Юмор в youtube Киловольты юмора
  • Надежность и группы продавцов Радиолюбительская доска объявлений exDIY
  • разные темы Переделки

Блоги

Нет результатов для отображения.

Нет результатов для отображения.

Местоположения

  • Пользователи форума

Группа


ICQ


Skype


Интересы


Город


Сфера радиоэлектроники


Оборудование

Найдено 57 результатов

  1. В данной теме обсуждаем блоки питания и их корпуса Аналогичная тема есть в Аудио, про усилители, но выкладывать там фотки блоков питания было бы откровенным флудом, поэтому ваши БП будем обсуждать здесь. Начну с себя, вот мой агрегат: Характеристики: 2-12В при макс. токе 10А, +-5В - +-25В при макс. токе 3А, а также система охлаждения на 2-х 80мм вентиляторах, включаемых датчиком при достижении темп. радиаторов 50*. По просьбам трудящихся выложил фотки внутренностей.
  2. - Номинальная выходная мощность 2х350 Вт, 4 Ом и 2х200 Вт, 8 Ом - Не линейные искажения при 2/3 от максимальной мощности: 0,03% (примерные) - Чувствительность 1200 мВ - Входное сопротивление 22 кОм - Коэффициент демпфирования 580 - Класс усилителя: АВ - Тип усилителя: транзисторный - Питает усилитель тороидальный трансформатор 650 Вт - Общая емкость конденсаторов в питании: 140000 мкФ - Питается от сети: 200-250 В - Высококачественные винтовые акустические треминалы и RCA-разъемы; - Выключатель с фиксацией на передней панели - Регулятор громкости ALPS, селектор / переключатель на 4 входа (через реле), качественные терминалы АС и RCA - Защита АС + задержка подключения АС, контроль сопротивления АС, защита от перегрева усилителя - Подсветка ручек на передней панели. - На передней панели установлен качественный светодиодный спектроанализатор звука, отключаемый. - Размеры (ШхГхВ): 430х480х168 мм - вес 22 кг Цена: 90000 руб. Больше фото здесь.
  3. Немного предыстории. Многие любят красивые «светилки». И мы не исключение В основном мы занимаемся аудиоустройствами. Но уже давно нас не оставляет идея создания какой-нибудь визуализации звукового сигнала. И первое с чего мы решили начать – это индикаторы уровня. Сначала мы планировали делать систему на обычных RGB светодиодах. Даже было несколько прототипов. Очень мешало то, что каждым RGB светодиодом приходилось управлять отдельно. Это требовало большого количества сигнальных линий, со всеми вытекающими последствиями. В целом такое решение получалось не гибким и не универсальным. Нам это очень не нравилось и сильно тормозило продвижение проекта. Но некоторое время назад мы обратили внимание на ленту с «умными» светодиодами WS2812B. Основная ее прелесть как раз и состоит в том, что управлять всей лентой можно одним цифровым сигналом. При этом каждый светодиод может светиться разным цветом. Это дало новый толчок нашему проекту. И, забегая вперед, хочу показать один из рабочих прототипов: Про корпус. Сам проект можно разделить на несколько частей, таких как разработка электроники и написание программы для контроллера (который обрабатывает музыкальный сигнал и управляет лентой). А еще очень важно красиво оформить это изделие. Ведь в первую очередь индикаторы уровня - это декоративный элемент. Как раз о разработке и изготовлении корпуса мы и хотим рассказать сегодня. Варианты корпусов индикаторов уровня. Первоначально мы планировали сделать очень простой корпус из какого-нибудь прозрачного материала. Но, по мере проектирования, количество деталей увеличивалось, а конструкция становилась все сложнее. Вот варианты корпусов для светодиодных индикаторов, с которых все начиналось: *- для лучшей наглядности на картинках детали «подкрашены» желтым цветом. По задумке они должны быть прозрачные. Выбор материала. В качестве прозрачного материала мы рассматривали монолитный поликарбонат или акрил. Об особенностях этих материалов мы уже как-то рассказывали в записи: «Что полезно знать при работе с оргстеклом и поликарбонатом…». Но по мере усложнения конструкции корпуса становилось понятно, что изготовить детали из поликарбоната будет проблематично. Поэтому мы остановились на акриле. Изготовление прототипов. Казалось все очень просто: сделать чертеж, заказать резку лазером деталей из акрила и собрать корпус. Но жизнь штука интересная и без приключений нас не оставила Первые два прототипа мы заказали у нашего знакомого Александра. Детали корпуса были изготовлены из литого акрила просто потому, что он был в наличии. В целом конструкция собралась. Но очень настораживала информация о том, что литой акрил может сильно меняться по толщине даже в пределах одного листа. Для нас это было важно, т.к. конструкция предполагает установку деталей одна в другую: При сильном «гулянии» толщины акрила есть большой риск, что детали нормально совместить не получится. На первых двух прототипах все собралось только потому, что Александр вручную подбирал толщину акрила для некоторых деталей. Но если делать даже небольшую партию подобных корпусов, то могут возникнуть серьезные проблемы. Учитывая эти особенности, третий прототип мы заказали из экструзионного акрила. У этого материала толщина листа выдерживается лучше, чем у литого акрила. Но здесь нас ждал другой неприятный сюрприз. Детали из экструзионного акрила оказались очень хрупкими. Даже при небольших механических нагрузках они ломаются или в них возникают трещины. Вдобавок, резчики не совсем корректно задали режимы для лазера. Некоторые детали повело и они получились кривыми . Но кривизна - это не так страшно. Режимы резки всегда можно подкорректировать. А вот с хрупкостью материала трудно что-то сделать. Был еще один момент. Изначально фиксация нижних стоек к основанию планировалась за счет стягивания винтом, как на картинке ниже: С экструзионным акрилом на этом решении можно было смело ставить крест. Даже при небольшой нагрузке детали трескались. Чуть позже мы отказались от стяжки винтом и стали рассматривать варианты склейки деталей. Перепробовали четыре клея. Получили разные результаты. Но сейчас на этом подробно останавливаться не будем, дабы не удлинять статью. Скорее всего, об этом расскажем в одной из следующих записей. Итог В результате мы оказались на распутье: • литой акрил нам понравился за его прочность, но разнотолщинность в пределах листа очень портит всю технологию изготовления корпуса • у экструзионного акрила точно выдерживается толщина листа, но хрупкость ставит под сомнение его применение Как поступить? Пока мы полностью не определились с решением. Но несколько задумок есть. Сейчас заказан четвертый прототип корпуса для индикаторов уровня. Надеемся, что картина станет яснее после его получения. Ну или появятся новые вопросы . В заключении кратко приведем сравнительную информацию о литом и экструзионном акриле. Будем рады, если она окажется полезной. Отклонения от номинальной толщины листа: - литой акрил до 30% - экструзионный акрил до 5% Прочность: Литой акрил имеет гораздо более высокую ударную прочность по сравнению с экструзионным. Также он меньше подвержен механическим повреждениям, царапинам и пр. Химическая стойкость Литой акрил обладает большей устойчивостью к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Поэтому в водной среде или на открытом воздухе чаще рекомендуют использовать именно литой акрил. Образование механических напряжений после резки лазером После резки лазером рекомендуется проводить отжиг акрила: нагрев деталей до определенной температуры, выдержка при этой температуре несколько часов и медленное остывание. Если не проводить эту процедуру, то детали становятся более хрупкими, а использование клеев на основе растворителей может привести к образованию трещин. Для экструзионного акрила это особенно актуально. Стоимость и распространенность Сейчас наиболее распространен экструзионный акрил. Его цена обычно несколько ниже, чем у литого. Распространенные марки акрила: Экструзионный: ACRYMA, Novattro, Plexiglas XT Литой: ТОСП, Plexiglas GS Хорошего Вам дня . С уважением, Денис В. АЛ "Философия Звука" P.S. К статье прикреплены файлы с рекомендациями по работе с акрилом (Plexiglass и Novattro) от производителей. novattro_rekomendatsii-po-ekspluatatsii-.pdf Plexiglass.pdf
  4. Продам в Москве или с пересылкой корпус от Liebert gxt2-3krt230e С вентиляторами. размеры 89 X 615 X 432 вес около 3-4кг Цена 700р
  5. Подскажите как и из чего можно сделать конструктив металлодетектора? Отредактировано до 9 страницы © korvin
  6. Добрый день. Сегодня мы хотим немного рассказать об особенностях работы с пластиками: акрилом и монолитным поликарбонатом, чем они отличаются, как обрабатываются, какие особенности надо учитывать при работе с ними. А чтобы статья отличалась от выдержки из справочника , мы расскажем, как разрабатывали прозрачный корпус для нашей «Гаммы» - конструктора усилителя для наушников и с какими трудностями столкнулись. Началось все с желания создать простой и красивый корпус для конструктора. Мы решили сверху и снизу прикрыть «Гамму» прозрачными панелями, установленными на стойках. Реализовать это казалось проще простого. В действительности все оказалось несколько сложнее . Первое с чего мы начали – это подбор материала для прозрачных панелей. По нашим требованиям подходили два типа материалов: акриловое стекло (оргстекло) и монолитный поликарбонат. Изучив теорию, поняли, что по своим свойствам поликарбонат подходит нам гораздо лучше. По сравнению с акрилом он более прочный, меньше подвержен царапинам и механическим повреждениям. А еще он лучше переносит нагрев. Для нас это было важно, т.к. усилитель работает в классе «А», и, соответственно, может хорошо греться. Как выяснилось, за эти свойства поликарбонат нравится не только нам. Из него часто делают стекла для мотоциклов, автомобильные фары и даже щиты для спецназа . В общем, было решено использовать для корпуса именно этот материал. Первый прототип Панели для первого корпуса мы изготовили сами. Хочу отметить, что обрабатывается поликарбонат приятнее оргстекла. Например, его легко можно резать электролобзиком. При этом поликарбонат не плавится, не трескается и не ломается в отличие от оргстекла. В качестве «опор» корпуса мы использовали стандартные стойки для плат длинной 5 и 50 мм. Получилась довольно симпатичная конструкция: При желании с корпусом можно поэкспериментировать, добавить подсветку панелей, нанести рисунок и пр. В целом корпус нам понравился. И, как показала практика, пользоваться усилителем с таким корпусом стало намного удобнее. Запуск производства корпусов Прототип готов. Осталось перейти к серийному изделию. Самая главная задача - разобраться с изготовлением прозрачных панелей из поликарбоната. Каждый раз «пилить» их вручную не было никакого желания. Поэтому мы решили заказать резку деталей у тех, кто должен уметь делать это профессионально. До оформления заказа пришлось разобраться с особенностями обработки различных пластиков. И перед тем как продолжить рассказ о наших приключениях с корпусом, мы хотим немного поделиться полученным опытом: Как и чем режут пластики на производстве. Немного теории. Листовые пластики обычно режут на станках ЧПУ либо лазером (фото слева), либо фрезой (фото справа). Каждый метод имеет свои достоинства и ограничения. Физические свойства материала: Выбор способа обработки в первую очередь зависит от свойств материала. Для одних материалов лучше подходит резка лазером, для других – фрезером. Так, например, изначально мы планировали заказать резку деталей корпуса из поликарбоната лазером. Но оказалось, что так нельзя . Оргстекло лазером режется хорошо, а поликарбонат от лазера горит. Поэтому пришлось пересмотреть свои планы и остановиться на фрезерной обработке. Ограничения на форму детали: При изготовлении деталей на фрезерном станке не получится сделать «хороший» внутренний угол, как на рис. слева. «Острота» угла будет ограничена радиусом фрезы (рис. справа). С лазером таких проблем почти нет. Зато на фрезерном станке можно делать углубления не на всю толщину листа. Это может пригодиться, например, когда нужно сделать не сквозной паз. С лазером такое не получится. Кромка реза: Заказывая резку деталей фрезером, нужно учитывать, что края могут получиться не идеальными. На качество кромки влияет скорость реза, острота фрезы и прочие нюансы. После лазерной резки края деталей обычно получаются достаточно ровными. Качество кромки детали не всегда бывает важно, например, если она спрятана. Но на открытых кромках все недостатки видны. Для нас это оказалось большой проблемой. Но об этом позже. На что еще надо обратить внимание, если вы хотите заказать резку деталей: В некоторых случаях изготовление штучных изделий из поликарбоната с помощью фрезера ЧПУ обходится гораздо дороже, чем то же самое, но из оргстекла с использованием лазера. Так, например, при работе с ЧПУ фрезером необходимо надежно фиксировать материал и детали. Часто для этого используют специальные крепежи. Иногда такие крепежи изготавливаются под конкретные детали. А это дополнительные затраты. С лазером все проще. Он не оказывает никакого давления на материал в процессе резки. А значит, и фиксировать детали нет необходимости. К слову, если на фрезерном станке материал фиксируется при помощи вакуумного стола, то могут быть ограничения на мелкие детали. Максимальные размеры деталей (как для фрезера, так и для лазера) обычно ограничены размерами рабочего стола станка. В поисках настоящего мастера. Но вернемся к корпусу для «Гаммы». Пришло время делать заказ. Рисуем макет панели корпуса и в путь… Попытка 1. Гельветика Первым делом мы обратились в пермский филиал компании «Гельветика» - «Гельветика – Прикамье». Основное направление их деятельности – это поставка различных материалов для изготовления рекламы и дизайна: самоклеящиеся пленки, оргстекло, поликарбонат (монолитный и сотовый), пенокартон и еще много всего интересного . Но кроме этого, у них есть и услуги по лазерной и фрезерной резке. Другими словами - это нам и надо было: поликарбонат - есть, услуги по резке - есть. И сразу проблема: мы планировали заказать резку поликарбоната лазером. Но, как уже писал ранее, поликарбонат от лазера горит. «Нельзя – так нельзя» - подумали мы. И заказали изготовление на ЧПУ фрезере. В конце концов – если мы смогли сделать хорошие прототипные детали ручным фрезером, то ЧПУ фрезер и подавно должен справиться с этой задачей. Заказали… Ждемс… Получили заказ… Расстроились… Защитная пленка местами пробита, детали поцарапаны. Самое неприятное то, что кромка получилась грубая и некрасивая. Для других задач, возможно, подойдет, но для нашей - нет. А причина простая – тупая фреза и скорее всего, неверно выбранный режим работы фрезера (большая скорость перемещения фрезы). Уточнили, можно ли каким-то образом (пусть даже за дополнительную денежку) при следующем заказе получить детали с ровной кромкой. Нам ответили: «Как повезет с фрезой». И показали три образца резки. Тогда мы поняли, что кромка наших панелей еще не самая плохая. Конечно, можно все исправить вручную. Но в этом случае проще сразу изготавливать все детали самостоятельно. Времени понадобится ничуть не больше. Надо сказать, что нам несколько раз предлагали остановить выбор на акриле и резать его лазером. После лазера кромка была бы ровной. Но мы не захотели снижать требования к корпусу и не променяли поликарбонат на акрил . В общем, продолжаем поиски. Попытка 2. Самодельный ЧПУ фрезер. Случайно наткнулись на объявление с авито: «Моделирование, прототипирование, изготавливание на фрезерном станке с чпу». Созвонились. Оказалось, молодой человек сам собрал фрезерный станок ЧПУ. И теперь с ним развлекается. Опыта работы с поликарбонатом у него не было. Мы договорились попробовать и посмотреть на результат. Материалом для экспериментов обеспечили. Постарались максимально подробно объяснить задачу и показали несколько образцов панелей для Гаммы (как нам нравится и как не надо делать). По первым пробникам было видно, что при желании можно получить хороший результат. На недочеты мы внимания не обращали, т.к. это прототип. Нас уверили, что на готовом изделии все будет хорошо. Самое главное – ровный рез получить можно. Воодушевившись первыми успехами, мы решили заказать несколько пробных деталей для другого нашего проекта. По непонятной причине мы получили царапанные детали с сильно поврежденной защитной пленкой: В данном проекте нам была важна прозрачность деталей. Поэтому мы попросили переделать две заготовки. На этот раз мы удивились еще сильнее: На краях деталей были огромные наплывы пластика. Эти наплывы нам было предложено самим убрать шкуркой . Мы решили пока не заказывать панели для корпусов. Поиски продолжились. Попытка 3. Спаситель – Александр. Мы уже немного расстроились. Но в самый нужный момент на глаза попалась потрепанная визитка «Фрезеровка & гравировка», которую мне сунули года 2 назад. «Была – не была» - подумали мы и решили попробовать еще один раз. В конце концов, зачем-то у меня хранилась эта визитка 2 года . Звоним… Долго общаемся… Договариваемся посмотреть образцы готовых изделий… Встретил нас Александр. С первых слов стало понятно, что он уже давно работает со станками, а самое главное любит свое дело. Александр терпеливо выслушал наши пожелания, а также весь наш печальный опыт. В качестве образцов он показал нам стекла из поликарбоната для приборных панелей мотоциклов. Такие панели они изготавливают на заказ для одного из заказчиков. Качество реза нас полностью устроило. И мы решили снова заказать партию панелей для корпуса «Гаммы». Наконец, результат нас обрадовал. Все панели имели хорошую ровную кромку. Защитная пленка целая, царапин не было. В общем, как раз то, что мы и хотели. Считаем квест по поиску изготовителя панелей для корпуса завершенным . Отдельное спасибо лично Александру. Надеюсь, не сочтете за рекламу, если оставлю ссылку на их сайт: http://freza-perm.ru/. Ведь, как показал опыт, найти того, кто хорошо нарежет Вам пластик, оказывается не так-то легко. Короткое резюме: Если что-то делать вручную – я бы выбрал поликарбонат, т.к . он проще обрабатывается, не плавится и не ломается. С оргстеклом вручную работать сложнее. При заказе резки у кого-либо, если нет особых требований по термостойкости и прочности, лучше выбрать оргстекло и резку лазером. При этом нет ограничений на форму деталей. Кромка реза обычно получается ровной и не требует дополнительной обработки. P.S. Если у Вас остались какие-либо вопросы, пишите в комментариях. Будем рады поделиться своим опытом. Хорошего Вам дня . С уважением, Денис В. АЛ "Философия Звука"
  7. Брал но не пригодился. 2000р. На али 2600-2800. Ну и ждать меньше. Родной разьем и ЗИП-имеется.
  8. Корпуса для Ваших приборов.

    Качественные корпуса для Ваших приборов и поделок из листового алюминия с покраской 'порошком'. Возможно изготовление по Вашим чертежам. www.boxfromspb.ru Спасибо.
  9. Народ, решил создать отдельную тему, так как есть реальное предложение, от человека с нашего форума @lxAvengeRxl В общем, ситуация следующая: корпус, сталь 1мм, морда алюминий 4мм покраска радиаторы 2 пары тюльпанов выходные зажимы ножки сетевой разъем кнопка Укладываемся в 3600 рублей. Размеры наружные считал 120*430*289мм Если кто-то сможет предложить вариант где взять дешевле радиаторы, но чтобы в нормальный размер уложить, то можно будет еще сократить стоимость. Радиаторы в 950руб выходят(пара) Размер радика будет 120*284, толщина его основания 7мм+3мм пластина, высота ребер 30мм, всего 28 ребер. Цена 3250 рублей без фурнитуры. Т.е. я правильно понял, что сделать отверстие под РГ и утопить немного ручку будет входить в туже стоимость либо 3600 с фурнитурой, либо 3250 без фурнитуры? Да, но это надо будет знать до покраски. Т.е. собрали все заявки, кому что, предоплату. Разместили заказ, отправили. Но еще один момент, меньше 10 корпусов нет смысла, выйдут намного дороже. Т.е. если я закажу один для себя сейчас, то он дорого получится? Даже если я свой сюда же включу, они нам обойдутся тыщ по 5) У тех с кем связывался есть минимальная партия. Вот пока наброски отдельных деталей, перфорация будет только в один ряд, наружный.
  10. Продам корпуса-радиаторы для усилителей из алюминия. Сверху защитный скотч. Внешние размеры длина*ширина= 209*204 мм, внутренние 120*200мм толщина крышек и стенок 2мм. Высота 44мм/54мм на выбор (внутренняя высота 40 и 50 соответственно) Цена усилителя высотой 44мм - 900р, 54мм - 980р, 64мм - 1080р. А вот это уже высотой 64мм Толщина основания радиаторов 10,5мм - это очень хорошо. Это заготовка для автоусилителя 2*100вт высотой 44мм. Чуть позже для заказа будут доступны платы усилителей для дома 2*120вт и для авто 2*110вт с блоками питания и защитами. В корпус они встают рак родные. Примеры моих изделий: А домашний вот: Отправка ТК Кит (250-300р). Местонахождение - г. Йошкар-Ола. Для быстрой связи пишите мне ВК Сергей, а то тапаталк не всегда удобен.
  11. Поможем в изготовлении рэковых (и не только) корпусов. Заказываем себе напрямую с производства по своим чертежам, готовы поделиться со страждущими. Шасси, крышка, задняя стенка - сталь 1,5 мм. Передняя панель- алюминий 3 мм. Порошковая покраска. Глубину корпуса и цвет можно обсудить. Также возможна установка внутренних экранов и перегородок.
  12. продам корпус

    Продам корпус, только пришел. Прислали не тот что хотел. Отправлю ТК из Хабаровска размеры 430/308/133 цена 5000р
  13. Корпус дозиметра ГРИФ-1. С хранения. Для поделок. 96 шт. по 150 руб. за шт. Дозиметр бытовой "Гриф-1". Производитель: завод "ЗиЛ. Цена - 1750 р. Новые в упаковке. Есть паспорт. (8 шт) г.Энгельс, Сар.обл. Отправлю: почтой, ТК-ей, передам в Москву на Митино. Контакты: Моб. тел.:+7904-240-51-17. E-mail: olgalosewa86@mail.ru
  14. В данной теме обсуждаем расчет и сборку акустических систем Акустическая система — устройство для воспроизведения звука, состоит из акустического оформления и вмонтированных в него излучающих головок (обычно динамических). АС для самостоятельного изготовления. Акустическое оформление многополосных громкоговорителей. Программный комплекс, предназначенный для проектирования акустических систем. В этой теме каждый может внести вклад по инфе, или найти инфу по вопросам касаемых АС и всего, что с ними связано. А так же ЗАДАВАТЬ ВОПРОСЫ связанные с расчетами и сборкой АС. Все похожие темы скидывайте СЮДА! Новые аналогичные темы будут УДАЛЕНЫ! И еще убедительная просьба ко всем. Сначала ХОРОШО ПРОДУМАЙТЕ и СФОРМУЛИРУЙТЕ свой вопрос, прежде чем его задавать!
  15. Корпус усилителя совершенно новый 1500р
  16. Москва, север. Пересылка за счет покупателя. Телетест Ласпи ТТ-01. Непользованый совсем и пломбы целые, корпус без потертостей и царапин. 1000 руб. Провода для лабораторного БП. 250 руб. Непользованные. Трасформаторы. Прекрасно подойдут для сборки лабораторного БП на основе китайского набора https://mysku.ru/blog/china-stores/33751.html 250 руб/шт. Попутное - шлем нереальной виртуальности FIBRUM 1900 руб. Стучать в личку.
  17. Всем привет! Тут такой вопросик возник. Сделал плату для машины на радиоуправлении своему крестнику, а вот как сделать корпус из пластика ума не приложу. Уже пластик и в кипяток кидал и в микроволновку, а нефиа, на пластелин не похоже. Может знает кто как с этим бороться? (пластик с горизонтальных жалюзей, у меня их много после прошлого ремонта осталось)
  18. Продам разное

    Добрый вечер. Продам разного рода полезности, которые копились, но не пригодились Щуп с делителем 1:10 100р Кабель 50р Транзисторы IRFP450 новые, непаянные, 100% оригинал (в большом количестве) 50р/шт Трансформатор (36 вольт со ср.т) 300р Тиристор Т-150 цену предлагайте Вспышка "Фотон", лампа рабочая 200р Динамические головки от колонки м/ц, рабочие (цену предлагайте) Провод питания 4 штырьковый, рабочий 50р Чуть позже добавлю еще некоторые лоты Территориально нахожусь в Омске. Перессыл возможен, торг тоже
  19. Предлагаю корпуса для усилителей типа lm3886 (для внутреннего размещения радиаторов). Материал: дуб, алюминий. На передней панели сверление и гравировка любых букв, цифр, символов по вашему желанию. В наличии 1 шт. Будет спрос, изготовлю еще. Нахожусь в г. Домодедово. Возможна доставка в регионы транспортными ПЭК, КИТ, Сдек. цена 4000р.
  20. Корпус от БП-15 - 700 руб . трансформатор - ТП 209-3 . Диодные мосты на д242 , радиаторы. Общее состояние и комплектность - на фото. Отправлю Почтой или ТК.
  21. Корпус для монтажа радиоэлектронной и электротехнической аппаратуры дюралевые и металлические б/у с гарнитурой.военные цена 600 руб/шт встреча: Москва м.Серпуховская,м.Тёплый стан или Ватутинки(калужское шоссе),Троицк
  22. Рубрика в стиле вопрос-ответ, всё из реальной практики. Думаю многим пригодиться для применения. Для начала скажу следущее. Акустический агрегат это совокупность всех его составляющих элементов (включая помещение) и имеющих свои параметры и задачи для выполнения одной цели-преобразовать сигнал от первоисточника в звуковые колебания, внося наименьшие искажения и с максимальной идентичностью воспроизведения частотного диапазона исходной фонограммы. Да, искажения будут, акустическая техника не идеальна, условия её работы далеки от совершенства, поэтому для достижения наилучших показателей ас применяются все достижения в области акустики и смежных с ней наук. Моё жизненное хобби: радиоэлектроника, электроакустика, механика и механизмы, дизайн и материаловедение, искусство и творчество... короче твори, выдумывай, пробуй. Я использую все доступные научные труды и работы, касающиеся области акустики и смежных наук, например, вибрация бокса и корзины дг относятся к механике а механические колебания материалов различных геометрических размеров, массы и свойств, издают частоты этих колебаний, а это уже акустика. Вот такая взаимосвязь, и поэтому акустика одна из самых сложных наук и если кто то думает, что вставить хороший фирмовый дин в ящик, изготовленный по рекомендованному чертежу и получится ас с красивыми показателями афчх как от производителя, то он глубоко заблуждается. Все производители наборов КИТ практически никогда не дают рекомендаций по изготовлению, демфированию и всем нужным материалам, мол вот схемка а дальше уж сами! За редким исключением есть рекомендации по размещению имеющегося в комплекте демпфера (типа вот тут приклейте имеющийся в наборе кусок) пользования клеящими составами и техники безопасности. А как оптимально настроить собранную АС- хренасдва! Это технология, а кто владеет технологией, тот владеет миром. АС имеют комплексную зависимость и изменение параметров одного из них начинает перетягивать одеяло на себя, что в конечном итоге сказывается на АЧХ системы в ту или иную сторону. Это как чаю заварить, нужны два основных компонента-чай+ вода а остальные уже по вкусу-сахар, сливки, бергамот, лимон и тд. Вроде всё просто... ан нет, вода-она разная, мягкая, жёсткая, городская, родниковая, бутелированая и всяка разна лишь бы не заразна. Вооот, дальше сам чай, его сотни сортов и какой лучше, чёрный или зелёный споры не утихают со времён его потребления. Вот где задачка с двумя неизвесными, но эт цветочки, ягодки начинаются с выбором остальных прибамбасов, просто война вкусов и предпочтений! И заметьте, каждый по своему прав в отстаивании своего рецепта, англичане более ста лет пьют чёрный с молоком/сливками, китай, юго-восточная азия и наши соседи из бСССР пьют зелёный с вариациями на тему-всё полезно что в чай полезло. Та же песня и с акустикой, вариаций не меньше и каждая имеет свой "вкус" а как говорят, на вкус и цвет.... Вывод один, если хочешь получить звучание ас по ''вкусу'', то подбирай ''ингредиенты'' согласно ''рецептуре'', а не мешай не смешиваемое! Мастерством объединения разных компонентов, гармонично дополняющих друг друга, владеют единицы, потому что "чувствуют" каждый ингредиент, знают его от и до, а это в основном опыт, который приходит с годами, и как говорил мой тёзка, - "и гений, парадоксов друг". Нет, я не приписываю себя к гениям, просто мой сингулярный образ мышления творчески-неординарен, и если я способен понять абсолютно любого, то меня понимают единицы. Всё, прекращаю а то не правильно поймут мой эзопов язык. Пояснение к тексту. #-вопрос, FS- ответ. #Акустика на широкополосном 100гдш. Вопрос вибрации стенок корпуса действительно, не дает мне покоя. Именно поэтому старался сделать корпус максимально жестким. Сосновые щиты, конечно, легкие, но что меня все же немного успокаивает: 1. Мощность усилителя не высокая; 2. Щиты наборные, где бруски набраны из разных массивов и собраны разными срезами - ввиду чего налицо повышение жесткости щита. Придет время хотел бы сделать еще конструкцию, но корпус из толстой фанеры 24 мм. Как фанера работает? У вас есть мнение? FS-Фанера работает отлично, только дело не столько в массе стенок и их плотности а в их свойстве поглащать вибрации т.е продольные волны в самом материале. Такие волны называют изгибными и/или поперечными т.к они распространяются поперёк внешней силы воздействия. Всем известно чем плотнее материал тем скорость звука в нём выше..и гуляют вибрационные/изгибные волны по такому корпусу без зазрения совести. Чтоб избавиться от их побочного воздействия ужно вносить в материал поглощение. Методов несколько-битумнорезиновое покрытие, сэндвич панели, авто виброизол... короче любые неоднородности самого материала со свойствами поглощения на вязкое трение. Милое дело сэндвич панели-в тонкой фанере фрезеруются неглубокие канавки крест накрест/по диагонали да как угодно, заполняются виброгасящим вязким материалом и склеиваются тем же материалом(например силикон) в такой слоёный бутерброд. Снаружи как обычная фанера но глухая и при простукивании звучит будто мокрое дсп, к тому же вес будет чуть больше стандартного. Даже перфорация внутренней поверхности сильно снижает звон любой панели а если эту перфорацию заполнить силиконом/битумом/каучукосодержащей смолой то эффект демпфирования собственных резонансов усиливается. #А почему этих артефактов на графиках не видно? FS Многое из того что не видно на графике заметно на слух, это отражается в изменении тембрального окраса фонограммы, особенно заметно на мужском и женском солировании. Большая поверхность панелей корпуса под воздействием изгибных волн работают в "зонном" режиме в широком диапазоне частот, поэтому выявить на графике АЧХ среди музыкального сигнала невозможно. Для этого имхо надо сравнивать файл сигнала и файл записанного микрофоном того же трека и вычесть один из другого. Но для этого нужно иметь хорошее оборудование. Чем звонче ящик тем заметнее на слух изменение тембра. Акустический бокс должен быть глух и нем как рыба т.е быть акустически прозрачным, это вам не контрабас или скрипка где сам корпус играет немаловажную роль в обертонах инструмента, не зря Аматти или Страдивари колдовали с деревом, лаками и пропитками. В акустике всё наоборот, если это специально не задумано автором. Помните акустику от России? Она внутри вся была из плотного пенопласта а сверху фанера-никакого лишнего шума корпус не издавал хоть и стояло три головы. А мониторы из хитрого не звенящего аллюминиевого сплава, которые наши склонировали с японских? Кто из чего, главное чтобы корпус как можно громче молчал, работать должен только воздух в объёме. # Я -то порадовался! Вот какие звонкие получились! Придется глушить...хочу купить материалы и получить опыт изготовления цельнотянутого корпуса. Т.е. набрать его из тонкой фанеры... с элементами сэндвича. Проясните мне такой вопрос- Внутренний объем, являясь неотъемлемой частью АС, вдруг уменьшается после оклейки пирамидками. Изменение объема непременно повлияете на АЧХ АС. Честно, говоря я только-только оклеил внутренние стенки АС пирамидками, установил сендвичи и заполнил пустую полость пеной, обмотал трубу (она ведь пела) и еще не проводил измерения Артой. Разницу при простукивании до и после доработки ощутил сразу: призвуков не осталось. FS Любое добавление во внутренний объём физически его снижает по для частот длинна которых кратна расстояниям между стенками их путь увеличивается, что равнозначно виртуальному увеличению объёма. Объясню на примере. Скажем глубина бокса 40см, что соответствует частоте 430Гц аксиальной моды (стоячей волны) когда диффузор будет двигаться с частотой 430гц то между задней и передней стенкой возникнет стоячая волна, которая попадая на тыльную сторону диффузора вызовит неравномерность АЧХ складываясь либо вычитаясь с основной частотой колебания 430гц. Когда поверхность не параллельна (в данном случае оклеена шипами) то мода не отражается а рассеивается по закону оптики=угол падения равен углу отражения и путь отражений увеличивается, многократно отражаясь на стенках бокса каждый раз теряет энергию и затухает. В боксе основных моды три-по числу параллельных плоскостей=верх низ, фронт тыл и два фланга левый правый. В сфере их нет и любая частота свободных колебаний затухает проходя длинный путь многократно отражаясь от поверхности сферы в точке её фокуса. Если пирамидки будут не жёсткими и сплошными а вязкими и пористыми то их эффетивность для разных длинн волн=их частот, сильно повышается. Моды можно как сфокусировать так и направить куда надо, используя их энергию, на этом принципе построены волноводы, рупора и тп. Любой геометрический объём имеет один или несколько резонансных частот, чем больше их количество тем меньше их амплитуда тем ровнее общая ачх, такие системы называются мультирезонансными т.е любая частота возбуждения порождает множество затухающих частот но мощность каждой моды мала по сравнению с мощностью частоты возбуждения и поэтому влияние не оказывает=силёнок то не хватает а для влияния нужно чтобы амплитуда двух волн/частот колебаний были равны, или имели очень малую разницу амплитуд. Вывод. Хочешь снизить влияние моды-рассей её на сотню маленьких резонансиков..как сказал Багире медведь Балу в мультике Маугли после боя с бандерлогами - Они чуть не разорвали меня на сотню иаленьких медвежат. #Вот неделю слушал АС без доработки, они были звонкими, но звучание было чистым. Только на громкости выше средней появлялись искажения. После доработок картина кардинально изменилась и как будто не хватает прежней сочности, но на громкости искажений нет! Специально слушаю композиции разных акустических инструментов: гитара, виолончель, скрипка, фано - призвуков инородных нет. Рок и подавно - шикарно. FS В акустике должен работать тодько возбудитель колебаний и воздух, больше ничего...если это не предусмотрено конструктивом, например пассивный радиатор, он же ПИ(пассивный излучатель) Всё верно, сначала у вас подыгрывал корпус и при повышении амплитуды колебаний(мощности) его вибрации стенок увеличивались на столько, что звук резонанса подмешивался к полезному сигналу. А после вы сдвинули частотный диапазон резонанса стенок вниз за счёт увеличения их массы + сендвич внёс потери на вязкое трение в материал стенок. А пирамидки рассеяли основные моды на множество маленьких выше по частоте и с меньшей амплитудой, хотя их суммарная мощность не изменилась, верно? Вооот, а когда в широком диапазоне есть множество маленьких резонансиков вместо одного, двух или трёх больших и мощных, тогда эти резонансики даже при условии их кратного сложения таки не имеют суммарной мощности равной мощности излучения и повлиять на него не могут. Я институтов не заканчивал и вышки не имею, я самоучка но с большим опытом работы в разных областях и прекрасно понимаю, что на заводе что в боксе ас работают те же законы и механизмы, только цели разные. Любую заумную книжку сам стараюсь понять с точки зрения банальной эрудиции как любой гражданин без высшего образования и объясняю все процессы на таком же доступном языке, применяя самые ходовые понятия. А то как начнёшь читать какую нибудь научную работу а там академик сыпет такими понятиями, что мозг в трубочку...примеры приводить не буду-незачем эфир засорять... Есть книги и статьи, где все формулировки и понятия заменены понятными синонимами и приведены простые аналогии, вот такая литература самое оно. Подобное было со мной ещё в школе, францужинка была очень к нам строга и требовательна, будто мы все парижане и просто не хотим учиться...двойки раздавала на лево и на право, но она пожилая и часто болела. Во время болезни пришла молодая училка из первых классов, которая знала французский. Она так просто смогла объяснить что я сразу въехал в язык и понял его на столько, что когда выздоровела старая училка, то она ушам не поверила как я с ходу переводил любой текст...в итоге по французскому в аттестате получил твёрдую четвёрку, сэ врэ. А в училище ваще учителя были классные, после школы сразу чувствуешь разницу и как такие учетиля преподносят материал. Чтоб понять тему мне урока было достаточно и всю домашку я делал за час. А физичка и химичка разрешали пользоваться лабораториями, разными приборами и реактивами, вплоть до калия, натрия и кислот. А ещё говорят что в союзе учили хреново-нифига подобного, нас учили шевелить извилинами а не зубрить ничего в этом не понимая. Потом завод, армия, вохр, учёба и диплом, опять завод, перестройка, переезд в деревню, огород, хозяйство, путч, бизнес, обратно в город, кооперативы, мебель, стройки, евроремонты, югсвязьстрой, стройки, деревянный цех, евроремонты, другие города, мебель, стройки и всё время в перемешку с хобби-радиоэлектроника и акустика. Помотало покружило и вернуло на круги своя. А времени сейчас вагон плюс халявный вайфай, вот и топчу дисплей. Вы это, когда будете настраивать инвертор то не старайтесь выводить резонанс обоих ас герц в герц-головки всё равно не две капли и имеют разницу птс а объём боксов 99% одинаковые, верно? А что получается в такой ситуёвине? Праильна, афчх немного разные а по сему требуется делать настройку на оптимум персонально каждую ас. Добивайтесь равенства пиков импеданса и не обращайте внимания, что Fb у них будут немного разные, 3-5-7гц это нормально, зато при этом сразу несколько плюсов=настройка каждой АС оптимальна, полоса шире и ачх ровнее, к тому же при одинаковой амплитуде основного нч резонанса получите инч биения=негармонические амплитудно модулированные частоты разности частоты резонансов. Когда я точно знаю что делать и уверен в результате я настойчив и непоколебим как скала, не взирая на должности и звания...так же поступал Георгий Константинович Жуков, хоть и был в опале и под домашним арестом, но именно благодаря его упорству и таких как он, вы выиграли ВОВ. Для каждой конкретной головки всегда нужно стремиться к оптимуму, в других случаях приходиться чем-то жертвовать в угоду другого. Допустим вы захотели увеличить отдачу ниже частоты резонанса тогда придёться пожертвовать перегрузочной способностью дина и смириться с увеличенной неравномерностью ПХ и увеличением ГВЗ. Да, система будет выдавать более глубокий бас но подводимую мощность придёться снизить из за увеличения НИ большого хода диффузора. Для дома 10-20Вт за глаза. #Что можно сделать со спицами штампованной корзины если они широкие? Влияют ли они на ачх динамика? FS. Демфировать от вч отражений с внутренней стороны спиц даёт положительный эффект! Я использовал самоклеящийся вппу антишумку. Спицы бывают разные, узкие и широкие-все они имеют твёрдую отражающую звук поверхность, которая и вносит неравномерность ачх в диапазоне частот, длинна волны которых кратна расстоянию от диффа до отражающей плоскости. И вокруг ЦШ у многих динов есть большая отражающая поверхность, которая тоже даёт отражение обратно в диффузор. Демпфирование звукопоглотителем типа вппу снижает амплитуду отражений и выравнивает ачх. Снаружи корзина обклеивается виброизолом для гашения вибраций самой корзины и сверху вппу антишумкой-для гашения отражений внутри корпуса, сводя к минимуму попадания сч на тыльную сторону дифа. Если корзина не тонкая штамповка, которая от внутреннего давления сама начинает звенеть, а аллюминиевая (например как у 10гд36б=10гдш1-4) конечно есть риск призвуков, но при демпфировании он сведён к минимуму. Дин получается акустически прозрачен>практически ничего не отражает и не излучает>диффузор есть а корзины нет! В идеале дифф должен находиться внутри мс, например, как некоторые пищалки, но наружний диаметр, вес и соответственно цена.... Прозрачная карзина+виброразвязывающий воротник =классная переходная характериатика, малое гвз, увеличение линейностии выше области поршневой зоны работы>>ясная, чистая середина без какафонии, увеличение отдачи воспроизводимого диапазона. Про воротник расскажу чуть позже. А акустическая обратная связь АОС штука ещё интереснее и в области резонанса системы ещё эффективнее. Я не гонюсь за "мощщёй" до выворота кишок, главное качество и чтоб музыка за душу брала, как в фильме: - сделай мне, чтоб душа развернулась а потом обратно свернулась... Мне тут один человечек, который Биги принёс и сделал заказ, сказал: -Только Вы единственный, из всех у кого слушал, при прослушивании не демонстрируете звучание "на всю катушку"... с Вашей акустикой этого и не надо... Я конечно люблю погромче, когда душа поёт вместе с ас, но при прослушке всегда держу комфортный режим, чтоб громкие звуки не маскировали тихие. Спецы по акустике для компфортного прослушивания музыки дают цифру 96дб. Такое звуковое давление даёт например 4а32 при 1Вт/м, 4а28 нужно 1.5Вт/м без учёта естественного шума в помещении. Примеры из практики. Посадил диффузор и подвес на силикон, померил импеданс (красная кривая). Что то конкретно сказать сложно, так как катушка немного другая, но очень похожа на синию кривую, с ней и попробуем сравнить. Итак синяя кривая: Fs = 40.5 Гц Qts= 0.66 Zmax= 47 ом Красная кривая: Fs = 42 Гц Qts= 0.57 Zmax= 52 ом Импеданс вырос, но при этом добротность уменьшилась. Вариант резинового воротника виброразвязки дина от корпуса. Фазоинверторная система с воротником требует определенных усилий и хорошей точности в изготовлении. То есть она весьма чувствительна, но этот момент я считаю плюсом, так как можно произвести очень тонкую настройку. Зато главный выигрыш - великолепная прорисовка НЧ и это того стоит. Вот график импеданса оптимально настроенной системы с фи согласно букварю по акустике. Варианты крепления воротника. Раз динамик оторван от корпуса и не имеет жёсткого контакта с оным, то естессно его начнёт тянуть магнитом вниз, что недопустимо. Для удержания дина с воротником в нормальном рабочем состоянии требуется подвес за его центр массы (ПЦМ) Использовать металлический хомут не желательно т.к параметры динамика без/с хомутом на магните Qe 0.62 -> 0.67 (+8%) Bl 3,80 -> 3,64 (-4.5%) Лучше использовать резиновое кольцо, пластиковый самозатягивающийся зажим и тп. Главное сохранение положения дина строго вертикально, при этом ход дина на воротнике, так называемый "откат" зависит от упругости воротника и веса дина. В среднем для 8"-10" динов откат +/-1мм достаточен. Если быть более дотошным то он зависит от объёмного сиещения и массы дина. Зная упругость воротника Cms и массу дина Mms легко сосчитать резонанку, которая обычно ниже Fs и лежит в области инч. У меня руки никак не доходят подобрать такую Cms воротника чтобы резонанка дина на воротнике была 1/2, 1/3Fb. Вот пример подвеса ПЦМ пластиковым хомутом. Одно знаю точно-что воротник что посадка дина на силиконовую подушку повышают отдачу нч. Есть фронтальная пара Свен от ДК. На одной ас на фейсе отрезал лобзиком посадочное место дина на 5мм больше по диаметру. Вынул получившееся кольцо, на 2мм углубил на нём посадочное место дина, нанёс слой силикона 2мм и дал застыть-получилась демпфирущая прокладка. Вставил кольцо на место и закрепил с тыла скотчем. По периметру кольца осталась щель 1.5мм от пилки лобзика-собссно, именно этого и добивался. Заполнил эту кольцевую щель всё тем же прозрачным силиконом и дал сутки на кристаллизацию. После посадил мидбасик на место, использую родные саморезики и не затягивал на дурака. Включил обе ас и...переделанная басит заметно сильнее на любой громкости и серединка стала более чёткая т.к мидбас тянет до 8кГц а дальше твитер. Виброразвязка снижает Qmс и чуть меньше Qeс что в совокупности малость снижает Qtc. Для большинства подобных ас это шаг к улучшению качества звучания. В других ас я просто углублял посадочное место, силиконил, давал застыть и перед посадкой дина на место предварительно проходился силиконом. Придавливал дин, вытерал лишний силикон и давал сутки выдержки. Дины в 3кг веса держится великолепно, не говаря о лёгких динах. При этом если надавить пальцем на корзину есть небольшое смещение корзины-амортизация. Такая силиконовая подушка много лучше хилых вппу прокладок или жёстких резиновых. Корзину дина колбасит от вибрации стенок, плюс давление в боксе, любая штамповка начинает звенеть...короче ничего хорошего. Вот эти Свены. Оба 4а32 сидят только на силиконе под ушками и по периметру т.к они утоплены заподлицо, решётки прижаты зажимами, саморезы зажимов проходят сквозь отверстия ушек корзины и врезаются в берёзовые накладки, приклеенные с обратной стороны панели лдсп. На фото по периметру корзины виден 1.5мм силиконовый след. Это зазор между корзиной и панелью полностью забит прозрачным силиконом, дин держиться на нём намертво но имеет маленький амортизационный ход. Видел один чертёжик толи Войта толи Бекхорна на Фостексе, так там использовали цельнолитое резиновое толстое кольцо-прокладку-амортизатор. Кольцо вставляется в отверстие панели типа как резинка для стекла авто, потом маленький Фостекс фе106 просто туго вставляется в кольцо и никаких болтов не требуется-полная виброразвязка от корпуса! А в прошлом веке япошки в Сцептер 5000 крепили нч лопух к массивной чугунной болванке а по периметру корзины был герметизирующий резиговый воротник. Это тоже одно из решений развязки дина от корпуса. Вот что дает дополнительный магнит Qe 0.62 -> 0.54 (-15%) BL 3.8 -> 4.1 (+8%) SPL 93.64 -> 94.27 (+0.6dB) если взять магнит помощнее (ниодим) думаю результат будет существеннее. Довольно мощным магнитом мне удалось снизить Qts0.56 до 0.34 что оч хорошо повлияло на Vb. Вот пару картинок патентного бюро сша, на них показан дедушка современного "воротника"...почему дельные предложения акустическая промышленность не замечает?
  23. Изучение спроса. Шасси для лампового усилителя под РP и SE SE разных модификаций,крепление ламп на съемных панелях . очень удобно для монтажа. и при переходе на другой тип ламп, просто снимается пластины с панельками и у Вас другой усилитель. Габаритные размеры при необходимости выложу на форум. Все необходимые отверстия есть, под выключатель, регулятор громкости, галетник для переключения входов. Бп на печатной ( монтажной ) плате , так более надежно крепление этого блока и на мой взгляд более красиво.При необходимости их можно не вырезать. Корпус может быть покрашен или непокрашен В соседней ветке будут выложены кожуха под трансформаторы ( ТС-60-70-90-170-180-250-270 )
  24. На моей плате 3 элемента, которые должны быть доступны из пластикового корпуса устройства. Это переключатель, светодиод и баззер. На приложенной фото видно, что высота этих элементов разная. В корпусе будут предусмотрены отверстия для каждого из них. Но если прикрепить плату к корпусу в текущем её виде, то управлять переключателем не получится — у него слишком короткая ручка. Поскольку это моё первое корпусное устройство, которое я хочу сделать максимально аккуратно, меня интересуют принятые практики для подобного выравнивания элементов на плате. Думаю, что допаять ножки к переключателю и таким образом выровнять его — плохая идея из-за механической нагрузки на переключатель, он может быстро отвалиться от платы. Светодиод можно регулировать таким образом, на него нажимать не будут. А что делать с переключателем? Припаивать его на отдельную маленькую макетную плату, которую прикреплять к этой плате? Подобным образом я уже вынес эти 3 элемента на отдельную маленькую плату.
  25. Всех приветствую! Есть такой аппарат, хотел использовать под корпус. Лежит уже года три, времени свободного нет поэтому продам. Размеры передней панели - 460*135 мм, глубина - 370 мм. Все видно на фото (верхняя крышка тоже есть). В комплекте два листа алюминия 4 мм. Если обрезать аккуратно по отверстия, то на перед встанет нормально. Данные транса на последнем фото. Находится в Новосибирске. Могу отправить ТК, упакую хорошо. Денег хотелось бы 3000 руб. Доставка оплачивается отдельно, ПЭКом вроде рублей 500 примерно.