Индукционная Плавка Металла

[metronom3006]

я извиняюсь но не знаю в какой форум мою тему впихнуть

я интересуюсь СВЧ-плавкой, но в инете не нашел информации по тиглям(их составе, форме и т.д.) и самим печам (их устройстве),если у вас есть какая-то инфа, то помогите, кто чем может

орентивовочная загрузка тигля 100-200 грамм.

[Реклама]

Реклама: ООО ТД Промэлектроника, ИНН: 6659197470, Тел: 8 (800) 1000-321

[ZAPAL]

сам то понял что ты хочешь??

индукционная или СВЧ. хотя по моему СВЧ-не применяется для тигельного нагрева.

а индукционную тигельную плавку - элементарно сделать на простом полумостовом преобразователе.

берешь за основу любой импульсный блок питания - желательно с ШИМ.

схем в - Питание, и Аудио (Питание) - не меряно.

включаешь вместо трансформатора - индуктор. контур должен быть резонансным.

в ручном режиме (после настройки в резонанс) - повышаешь скважность.

если меня понял - значить соберешь самостоятельно. если не понял - очень жаль, схемы тебе не помогут.

Будем жевать шаг за шагом.

в какой форум мою тему впихнуть

Ну, пихают совсем не тему. Хоть не лезет - а надо.

ты форум не попутал???

[Реклама]

20% скидка на весь каталог электронных компонентов в ТМ Электроникс!

Акция "Лето ближе - цены ниже", успей сделать выгодные покупки!

Плюс весь апрель действует скидка 10% по промокоду APREL24 + 15% кэшбэк и бесплатная доставка!

Перейти на страницу акции

Реклама: ООО ТМ ЭЛЕКТРОНИКС, ИНН: 7806548420, info@tmelectronics.ru, +7(812)4094849

[131959G]

Автору:

Почитайте вот это (может это то, что Вам нужно, ну а если нет, то извиняйте уж):

http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=2114&st=0

Вот это можете скачать:

http://dump.ru/file/1382248

А вот это найти и почитать:

Богданов В.Н. Применение индукционного сквозного нагрева в промышлености. 1965

Бодажков В.А. Объёмный индукционный нагрев. 1992

Тир Л.Л. Современные методы индукционной плавки. 1975

Шекалов А.А. Плавка в бессердечниковых индукционных печах. 1954

Изменено 2 января, 2009 пользователем 131959G

[Реклама]

Выбираем схему BMS для корректной работы литий-железофосфатных (LiFePO4) аккумуляторов

 Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ, также как и для других, очень важен контроль процесса заряда и разряда, а специализированных микросхем для этого вида аккумуляторов не так много. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список имеющихся микросхем и возможных решений от разных производителей. Подробнее>>

Реклама: АО КОМПЭЛ, ИНН: 7713005406, ОГРН: 1027700032161

[-Deon-]

Да меня тоже интересует плавка металов (в основном алюминий, медь, и иногда цынк) видел и Нете апарат для индуктивной плавки (схема) но она меня кое-чем не устраивает. Тигель там был вроде керамический.

[Дмитрий_М]

КПД крайне низок, особенно для маленьких загрузок. Это всё было разработано для спецприменений, типа в вакууме или инертных газах. Или на производстве десятки кг и более. Лучше всего схемы на лампах. А дома... проще пропана с кислородом и горелки нет ничего. До 1000 гр элементарно делается электропечь на нихроме и шамоте, в ж Химия и Жизнь в 70-е годы даже чертежи были отличные...

[Ермак]

Подобная техника применяется в стоматологии для отливки каркасов протезов. Загрузка около 100 гр. Тигели керамические и графитовые для золота. Любой стомат магазин может предложить тигели для разных печей.

[Wyatchek]

Дмитрий_М Дата 10.01.2009 - 01:04

КПД крайне низок, особенно для маленьких загрузок. Это всё было разработано для спецприменений, типа в вакууме или инертных газах. Или на производстве десятки кг и более. Лучше всего схемы на лампах. А дома... проще пропана с кислородом и горелки нет ничего. До 1000 гр элементарно делается электропечь на нихроме и шамоте, в ж Химия и Жизнь в 70-е годы даже чертежи были отличные...

Хочу, в ответ на эту цитату, поделиться некоторым своим опытом в индукционном печестроении.

КПД индукционной печи сильно зависит от коэффициента связи индуктора с нагреваемым тиглем (металлом) и от того насколько хорошая теплоизоляция этой печи. Я изготавливал печь которая работала на частоте примерно 200кГц потребляла от сети чуть более 1кВт и нагревала 1кГ серебра в графитовом тигле до температуры плавления (с перегревом 50град) за 5-7 минут. Электроника на МОП транзисторах IRFPC (600В, 40А) полумост по два транзистора в плече. Можно было и по одному, но я для перестраховки поставил по два. Пока до этого дошел приличную кучу попалил разных IRF-ов!

Правильно в самом начале темы отвечал ZAPAL, именно так и нужно реализовать схему индукционной печи! С графитовым тиглем гораздо проще, так как он является практически постоянной (при хорошей индуктивной связи) нагрузкой для инвертора. А вот в керамическом тигле не получилось. Все было хорошо, пока масса порошка серебра не начала плавиться и при этом резко изменился ее объем (резко изменилась нагрузка) - в итоге взрыв ключевых транзисторов! Тогда это были еще IRF740 штуки по 4 в параллель в плече.

После чего я сделал вывод, что для такой печи, с графитовым тишлем или с керамическим неважно, нужно предусмотреть хорошую защиту от пренапряжения и по току на выходе.

Простите, я не разобрался как прикреплять изображения и как правильно цитаты вставлять. Хотел прикрепить разные фото из моей фотохроники печестроения. Может разберусь в другой раз.

[span]

Я изготавливал печь ... потребляла от сети чуть более 1кВт и нагревала 1кГ серебра в графитовом тигле до температуры плавления (с перегревом 50град) за 5-7 минут...

За 5-7 минут?

Ну что ж, давайте прикинем:

- температура плавления серебра - 961^oС

- средняя теплоемкость серебра - 237 Дж/(кг*К)

- теплота плавления серебра - 104,6 кДж/кг

Только для того, чтобы нагреть 1 кг серебра от 20^oС до 961^oС и затем его расплавить необходимо затратить энергию:

W = (961-20)*237*1 + 104600*1 = 3,27*10⁵Дж = 327 кДж.

Если процесс занимает 5 минут, то для этого (т.е., только для нагрева до 961^oС и расплавление 1 кг серебра, без учета каких-либо потерь) потребуется средняя мощность:

Рср = 327 кДж /(5мин * 60сек/мин) = 1,09 кВт.

Для верхней границы заявленного временнОго интервала (т.е., 7 минут) получим Рср = 0,78 кВт.

И это при потреблении от сети "чуть более 1кВт" - сколько же этот "чуть"? Или я где-то ошибся?

Успехов!

[Ермак]

Может кому нужна фирменная неисправная индукционная настольная литьева установка с центробежным литьем. применяется в стоматологии. Из-за неисправности списана. Печь полупроводниковая, при замыкании индуктора полетели выходные транзисторы, но ремонтировать нет времени и желания. Отдам за небольшие деньги.

[Wyatchek]

Я изготавливал печь ... потребляла от сети чуть более 1кВт и нагревала 1кГ серебра в графитовом тигле до температуры плавления (с перегревом 50град) за 5-7 минут...

За 5-7 минут?

Ну что ж, давайте прикинем:

- температура плавления серебра - 961^oС

- средняя теплоемкость серебра - 237 Дж/(кг*К)

- теплота плавления серебра - 104,6 кДж/кг

Только для того, чтобы нагреть 1 кг серебра от 20^oС до 961^oС и затем его расплавить необходимо затратить энергию:

W = (961-20)*237*1 + 104600*1 = 3,27*10⁵Дж = 327 кДж.

Если процесс занимает 5 минут, то для этого (т.е., только для нагрева до 961^oС и расплавление 1 кг серебра, без учета каких-либо потерь) потребуется средняя мощность:

Рср = 327 кДж /(5мин * 60сек/мин) = 1,09 кВт.

Для верхней границы заявленного временнОго интервала (т.е., 7 минут) получим Рср = 0,78 кВт.

И это при потреблении от сети "чуть более 1кВт" - сколько же этот "чуть"? Или я где-то ошибся?

Успехов!

[Wyatchek]

Выше я выложил пару фото, на том, где показан тигель раскаленный и запечатлен момент плавки 1кг серебра. По поводу точности расчетов спорить не буду. Скажу только наверное в этом расчете не хватает (на учтена) работа по нагреву самого графитового тигля (весом примерно1,5кг). Дам еще пояснения для желающих посчитать. Первая плавка (от 20град. и до 1000град.) в этом тигле была выполнена минут за 7-8, после чего серебро было слито через отверстие в дне тигля закрытое во время плавки графитовым затвором. Слив производился в ведро с холодной водой, образовались гранулы серебра. Затем эти гранулы вновь засыпались в тигель (который успевал остыть до температуры примерно 600 град) и вновь включался инвертор до тех пор пока температура серебра не повышалась до 1000град. Опять слив серебра и опять плавление, вот в этом цикле время плавки не выходило за пределы пяти минут. Измерения производились оптическим пирометром. Все это делалось с целью проверки надежности электроники при длительных режимах работв с вкл./выкл.

Еще один момент по расчету затраченной работы на нагрев серебра до температуры плавления. Следует учесть, что я ислользовал резонансный контур (проверял оба варианта - последовательный и параллельный) добротность которого вместе с графитовым сердечником составляла примерно 9-11. Таким образом реактивная мощность в контуре была примерно в 10 раз больше подведенной. Я считаю она то и грела тигель с металлом, а это около 10кВт при потребляемой из сети примерно 1кВт. 

На предыдущем фото показан маленький тигелек (на 50г серебра) с индуктором и емкостями - с этого я начинал. А вот сейчас прикрепляю фото кучи транзисторов микросхем и пр. что погорело за период этих изысканий.

Схемка, которую здесь выше предлагали, отличная, но я бы добавил бы к ней защиту по току нагрузки по температуре ключевых транзисторов, если это мощная установка планируется.

[span]

Выше я выложил пару фото, на том, где показан тигель раскаленный и запечатлен момент плавки 1кг серебра. По поводу точности расчетов спорить не буду. Скажу только наверное в этом расчете не хватает (на учтена) работа по нагреву самого графитового тигля (весом примерно1,5кг)...

Почему же только по нагреву "самого графитового тигля". Плюс к тому:

- теплоизоляции тигля не наблюдается (по крайней мере, серьезной), т.е., имеют место быть тепловые потери и на конвекцию и на излучение (только последние при 1000^оС, в зависимости от коэффициента излучения, могут составить 10-15 Вт/см². А, учитывая, что площадь излучения у Вас не меньше 100 см², потери на излучение составят не менее 1 кВт ) ;

- контур сделан из трубки (т.е., если не охлаждать водичкой, то перегревается?).

Дам еще пояснения для желающих посчитать. ...

А что еще считать то? И так все ясно, особенно после вот этого:

...Следует учесть, что я ислользовал резонансный контур (проверял оба варианта - последовательный и параллельный) добротность которого вместе с графитовым сердечником составляла примерно 9-11. Таким образом реактивная мощность в контуре была примерно в 10 раз больше подведенной. Я считаю она то и грела тигель с металлом, а это около 10кВт при потребляемой из сети примерно 1кВт.

Т.е., очередной вечный двигатель. Причем с КПД = (10кВт*100%)/1кВт = 1000% (тысяча процентов!!!).

Но, не смотря ни на что,

Успехов!

[ZAPAL]

Wyatchek - респект, фото - класс.

по поводу резонансного КПД - сильно ошибаешься. это не так.

я делал подобную вещь - для электротигля на олове.

настольного варианта. корпус тигля - медный - из корпуса диода ВЛ-200.

так вот - если кратко - если поставить приборы в сеть и произвести замер мощности то все встает на свои места.

я пробовал тоже гонять различные режимы. работает и без конденсаторов - но в системе огромные реактивные токи.

они грели провода и убивали транзисторный мост. при этом транзисторы тоже грелись как печки - был мощный обдув.

при постановке конденсаторов - все волшебным образом меняется.

реактивный ток с большими токами гоняется исключительно по индуктору.

транзисторы моста сразу стали холодными и облегченно вздохнули.

в обеих вариантах - с резонансом и без - общая потребляемая мощность от сети в целом остается на одном уровне.