Корпуса. Делимся опытом.

[HAKAS]

Так что, определились - труба или как?

[Реклама]

Реклама: ООО ТД Промэлектроника, ИНН: 6659197470, Тел: 8 (800) 1000-321

[Ermak]

Так что, определились - труба или как?

Всетаки я думаю взять Р-600 и снизу зафигачить 2 вентилятора на выдув (или же взять 2 радиатора... но один тогда будет стоять в плотную к верхней крышке, а она сплошная... не очень гуд.....)... а может ктонить посоветует магазин торгующий дешевыми радиаторами и у которых доставка почтой есть?)

[Реклама]

20% скидка на весь каталог электронных компонентов в ТМ Электроникс!

Акция "Лето ближе - цены ниже", успей сделать выгодные покупки!

Плюс весь апрель действует скидка 10% по промокоду APREL24 + 15% кэшбэк и бесплатная доставка!

Перейти на страницу акции

Реклама: ООО ТМ ЭЛЕКТРОНИКС, ИНН: 7806548420, info@tmelectronics.ru, +7(812)4094849

[HAKAS]

У вас же 2х300, а Вы опять за 6мм основание взялись. Плохо транзюкам будет. У меня каждый канал в состоянии покоя рассеивает около 16Вт, соответственно 2 - больше 30Вт. Температура радиатора - 55гр., правда, вентилятор ещё не работает. А ведь усилу ещё работать надо, да на немаленькой мощности. 6мм не смогут (после определённого момента) нормально передать тепло и не дать перегреться транзисторам. На небольшой мощности всё будет нормально, но 300Вт... Я бы не стал с таким тонким основанием ставить. А насчёт стоимости - нормальные цены за 0097 + почта, ну, сколько она - не больше 1000, наверно. Это же радиаторы для нормального усила, а не МС TDA2030. Если у Вас БП на такую сумму, то не стоит портить весь смак хилыми радиками. Можно найти другой, но с толстым основанием.

P.S. При работе вентилятора на половине номинального напряжения температура на моём падает всего на 10гр., до 45-46гр. Так что думайте сами, решайте сами - иметь или не иметь.

[Реклама]

Выбираем схему BMS для корректной работы литий-железофосфатных (LiFePO4) аккумуляторов

 Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ, также как и для других, очень важен контроль процесса заряда и разряда, а специализированных микросхем для этого вида аккумуляторов не так много. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список имеющихся микросхем и возможных решений от разных производителей. Подробнее>>

Реклама: АО КОМПЭЛ, ИНН: 7713005406, ОГРН: 1027700032161

[Lampampavn]

а што скажите про корпуса от компового бп, к дну прикручиваешь радиатор от транзисторов из тогоже бп, между ними термопаста+куллер, к ним прикручиваешь микрухи и я думаю до 150 ватт потянет у меня так тдашки 2*30 ватт стоят, и и стильно и практично , че скажете.

[matuei]

а за радиаторами можно и до компьютерного магазина дойти)) Там куча всяких радиаторов с принудительным охлаждением. Которые можно переделать на пасив. Можно купить новый, хороший мощьный, а на свои аккустические дела пустить боксовый (если он ещё остался) . Там можно и вентиляторы взять хорошие, бесколекторные темболее (можно и прозрачные) , и грили красивые. Как вариант для корпусов: не работающий БП от компьютера. Есть уже продуманные отверстия для выключателя, сетевые разьемы, выключатель. И уже продуманные крепления для платы. Почему бы и нет?? БП в районе 400 и более Вват - вентилятор обдувает всю плату. И корпус металический, легко разборный.

[SheV91]

Как-то заморочился с корпусом для усилителя. Нашел у брата старый комп, они ещё тогда горизонтально стояли. Верхняя крышка и боковины - пластик,

дно и задняя стенка с одной боковиной - металл

так как усилитель тяжелый, то дно усилил 2-мя отрезками от алюминиевой профтрубы

переднюю панель делал из разных корпусов от мафонов ( вырезал ровные куски пластика одинаковой толщины), а основу на заклепках и ал. уголках

после всей грязной работы задумался о внешнем виде.

сразу краска отпала, ибо рельеф был не идеален.

Потом в автомагазине я увидел карпет)))) (кто не видел эт такой ворсистый материал, им ещё акустические полки обтягивают и т.п)

Смотрелось очень здорово!!!

[shhitov]

вопрос токого характера , как сделать корпус для шокера ? я видел как корпуса из эбоксидки делают , может кто знает подробно технологию ?

[jagerz]

А я использую корпуса от реле,их у нас на железке в КИПе много списанных

[SergeyT]

А кто-нибудь делал корпуса изкровельного железа выгнутые в виде 2-х букв П.Интересует насколько жесткая конструкция получается

Всё зависит от габаритов. Если корпус большой, то лучше делать из более толстого материала. И в некоторых слуаях с рёбрами жесткости (например в виде планок из более толстого материала или угольника).

У меня был корпус, сделанный из милиметровой стали. Как раз в виде двух частей П-образной формы.Получалось довольно неплохо. Но обычно я делал корпуса в виде шасси с передней и задней панелями, а сверху накрывал его п-образной крышкой. Такая конструкция более жесткая.

[chugrei]

иногда на барахолках пакупаю убитые (или не рабочие ) адаптеры - БП от ноутов (за 1-2$),- акк. корпус его разрезаю алмазным мини кругом - пилой по полосе боковой дремелем,-кишки убираю,а в корпусе моно собрать или ЕСР метрик,или како-нить прогер простенький.

-также делал прогер простенький в выносной розетке 220 (уличной),или че-та..

[nikolai_kuzmenko]

А что мешает купить корпуса и не городить что попало ? Благо их сейчас валом да и по цене нормально.

[Ka4aN]

А я задумал корпус из ламината (тот что на пол кладется), углы брусками закрепить. Вот думаю как аккуратнее кромки под 45' вырезать....

[DTS]

угломер на лобзике ставиш под 45гр и реж,упор из второго куска ламината-не вижу проблемы

[Ka4aN]

Да это ежу понятно Даже лобздик есть! Только криво с ним получается, даже с ограничительной планкой, полотно - clean wood. +-0.5мм это уже здоровая щель!

Да я в общем-то не за советом сюда отписАлся, просто поделился идеей .

Изменено 30 декабря, 2010 пользователем Ka4aN

[DTS]

а почему именно под 45гр можно и в торец,а потом самоклейкой или шпоном облагородить

[Ka4aN]

Тоже идея. Тут только фантазия ограничивает И прямота передних конечностей

Еще можно алллюминиевыми или пластиковыми уголками залепить.

Я, кстати, однажды в качестве корпуса ведерко из-под майонеза использовал:

Там движок из лентопротяжки с редуктором. 2 об/мин. 4ВА.

*посмотрев на елку на собственных фотографиях* ё-моё, скоро ж новый год :D

С Наступающим Вас!!!

Изменено 30 декабря, 2010 пользователем Ka4aN

[kalmyk]

А можно все косяки смесью опилок из того самого материала(ламината, ДСП, ДВП и т.п.)с клеем замазать, далее шкурка - а потом по вкусу - пленка, шпаклевка+покраска.... К сожалению, готовые коробки не всегда выручают - или не подходят, или хочется не просто тупой коробок, а что-то оригинальное. Тут кроме самостоятельного изготовления трудно что-то придумать. В последнее время выручает МДФ разной толщины и ширины - очень легко обрабатывается.

[kvlads]

Тоже идея. Тут только фантазия ограничивает И прямота передних конечностей

Еще можно алллюминиевыми или пластиковыми уголками залепить.

Я, кстати, однажды в качестве корпуса ведерко из-под майонеза использовал:

Там движок из лентопротяжки с редуктором. 2 об/мин. 4ВА.

*посмотрев на елку на собственных фотографиях* ё-моё, скоро ж новый год :D

С Наступающим Вас!!!

прикольно

[Timon89]

Всем привет! представляю вам свой корпус.еще немного не доделан. Использовал старый корпус от Compaq. ненужное выкинул немного порезал посверлил. В итоге вот

[nikolai_kuzmenko]

Вопрос конечно оригинальный

Какая микро-эвм ?

[jurakez]

Если есть желание сделать "брендовый" корпус, то можно так:

Корпуса из стеклопластика

мы изготовили таким образом около сотни корпусов.

А так мы делали лицевые панели:

Передние панели

[1950]

Привет ВСЕМ!

Два года ветка существует, а о чём, понять сложно. Давайте о корпусах, вот мой самопал под УМЗЧ NATALY http://forum.cxem.net/index.php?app=core&module=attach&section=attach&attach_rel_module=post&attach_id=112333.http://forum.cxem.net/index.php?app=core&module=attach&section=attach&attach_rel_module=post&attach_id=112335

Изменено 23 июля, 2011 пользователем 1950

[E8400]

2- 1950

расскажите как делали

[1950]

Привет ВСЕМ! Расказать-то можно но постараюсь кое что показать. Металл взят от старых комповских корпусов, разметка, сверловка, загиб всё это делаем по предварительно спроектированным чертежам.. Весь мой инструмент это ножовка по мет. и дрель, радиатор Р600 из чип-дип распиленный на фрезере до нужного размера. Как только всё просверлено, загнуто зачищаем наждачкой и красим. Ставим всё что имеем на место и девайс готов к настройке. http://forum.cxem.net/index.php?app=core&module=attach&section=attach&attach_rel_module=post&attach_id=112336

Загибаю металл зажав его между уголками (у меня 75х75) приваренный к верстаку. Так он выглядит сейчас, продолжать пока нет времени.

Изменено 4 августа, 2011 пользователем 1950

[Darlington]

ха у меня ножовка такаяже