]В поддержку брата поделюсь ... Оба способа хороши , первый -склейка из ПВХ более доступен, второй требует наличия станка ЧПУ, но позволяет сделать много копий. В обоих случаях требуется минимальная обработка после заливки эпоксидкой по сравнению с заливкой в пенопласте. Пластик ПВХ обрабатывается канцелярским ножом.А теперь про ЧПУ: Использовал вспененный листовой пластик ПВХ (используется рекламщиками) 3 мм -на крышки, 10 мм -для корпуса. Размеры под концентрические датчики считаются под конкретные диаметры, для датчиков DD нужно предусмотреть поле смещения катушек относительно друг друга. процессе изготовления датчиков с применением станков ЧПУ. Такая технология всегда дает возможность повторить любимый датчик, минимальный вес, отличная адгезия эпоксидки и пластика ПВХ, большая прочность.Для "ушей" тоже применяю материал имеющий хорошую адгезию с эпоксидкой - текстолит, стеклотекстолит, гетинакс - 2.5-3 мм. Для примера размещаю фото которые много вам расскажут.
Да , вот еще... сами катушки наматываю на оправках диаметр их на 1-2 мм больше посадочных мест на корпусах. Во время намотки со второго слоя начинаю пропитывать лаком, был какой-то из старых запасов, который сохранял эластичность 2-3 суток, но вот сейчас попробую пропитать Клеем -88, он тоже , мне кажется подойдет - изоляцию провода не разрушает и сохраняет некоторую подвижность до полного высыхания через 2-3 дня.Это Важно при сведении баланса.