Рассмотрев разные пути решения станка (из микроскопа, СД привода) решил купить готовое. На одной вертикальной оси станины не нравились. В конце купил фанерный (кто бы мог подумать!) станочек. Две направляющие рейка/шестерня и крепление моторчика напечатаны на принтере. Доработка свелась к внедрению светодиода подсветки, установки разъема питания типа как от паяльника для паяльной станции. И изготовления блока питания моторчика с изменением напряжения питания (скорости вращения от нагрузки). Эта платка была внедрена в металлический корпус питания паяльной станции/или сверлилки на основе трансформатора ТПП 254 (ток вторичной 1,75 А). В общем для плат и других домашних дел меня устраивает.
Не смог победить авторский метод производителей поднятия каретки с мотором аптекарской резинкой. Ну это потом мож придет хорошее решение. И из-за того, что станочек миниатюрный были сломаны пару сверел 0,3 мм при сверлении объемных вещей (не плат) из-за движении руки с этой вещъю. Для культур-мультур вырезал коврик из прозрачной покрывашки стола икея.
http://www.customelectronics.ru/burator-pcb-drill/
