Перейти к содержанию

IIIytNIK

Members
  • Постов

    1 641
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    4

Сообщения, опубликованные IIIytNIK

  1. После вуза есть большое желание работать либо на военку, либо в НИИ

    На военке или в НИИ на хорошие должности берут только "своих". Если есть связи в этой области, то можно поступать, если нет, то может быть и устроишься туда работать, но будешь до пенсии работать жалким инженеришком или еще хуже лаборантом. И вряд ли будешь получать удовольствие от такой работы, особенно в день зарплаты :crazy: А если сюда еще добавить секретность и невозможность выезда за границу, то это вообще прикол.

    А вообще поступать надо туда, где будешь способен учиться и будет главное более-менее интересно учиться. А что ты закончишь, какой у тебя диплом и какие в нем оценки работодателей мало волнует. Главное опыт работы и голова на плечах.

    Правильно сказал eu1sw

    Жизнь и развитие динамичны, по мере обучения в ВУЗе будут вскрываться новые горизонты, и такие пласты реальности, о существовании которых ты и не догадывался...

    Я вот поступил по глупости по началу на специальность 210201 "Проектирование и технология радиоэлектронных средств", думал, что вроде радиоэлектроника, вроде основное хобби всей моей жизни, наверное интересно будет. Поучился там годик и понял - нет, не то, нихрена не интересно, не хочу я здесь больше учиться.

    И благополучно перевелся на другой факультет на специальность 190205 "Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование". Казалось бы, совсем не мое, никогда с этим дел не имел, но неожиданно оказалось интересно учиться. Сейчас заканчиваю, 4 июня у меня защита дипломного проекта.

    Soundoverlord, я сейчас тоже работаю админом-эникейщиком и на стороне шабашу по починке оргтехники, никаких проблем с коллективом нет и никогда не было, все очень хорошо относятся. Был, правда, один неприятный момент с одним товарищем, который считал почему-то, важнее других,и если у него возникают проблемы, то я должен все и всех бросать и бежать к нему. Но у него и со всем коллективом были достаточно натянутые отношения.

  2. Как-то раз имел "удовольствие" гнать машину из Находки в Челябинск зимой. Туда на поезде почти неделю, обратно на Мазде 2. Расстояние почти 7500км. Ехали вдвоем с отцом. Федеральная трасса - грунтовая дорога.

    Впечатлений хватило на всю жизнь, больше так никогда не поеду :) Хотя есть и положительные моменты - пейзажи вдоль Байкала очень красивые.

  3. Только сейчас заметил, что на OLIMEXINO используется контроллер attiny85, у которого всего 5 портов ввода вывода, которых не хватит для создания usb-программатора. Так что не получится.

    Поэтому, как сказали выше, рекомендую купить полноценный программатор за пару баксов. Я, например, покупал этот. Отличный прогер, без проблем работает с avrdude и оболочками для нее (тот же SinaProg, например).

  4. можно ли первых два вопроса объединить в одно устройство и на выходе получить программатор для МК ATMEL ?

    Можно. Вашу плату OLIMEXINO-85 можно шить из-под Arduino IDE? Если да, то в Arduino IDE откройте скетч ArduinoISP из примеров, сконфигурируйте выводы и залейте прошивку в свою плату. После этого ваша плата OLIMEXINO-85 превратится в простой avrisp программатор, который можно использовать с avrdude.

  5. Можно. Только нужно смотреть какая там лампа. Если с лампой холодного катода, то кроме линейки потребуется еще инвертор для розжига лампы. Если со светодиодной, то потребуется стабилизатор тока для этих светодиодов.

  6. B3 же вроде до 89 года производился. У меня у брата раньше такой был, потом продал, ибо уже начал сыпаться.

    Нексии уже с завода гумно, а за 8-10 лет, там уже будет не машина, а труха.

    Перевозить лучше транспортной компанией, желательно с жд перевозкой - как уже сказали геморроя значительно меньше.

  7. 1) Осциллограф в руки и вперед - реверсинженируй. Что там, как, куда и зачем поступает знают только разработчики принтера.

    2) Нет. Можно только поставить чип-заглушку, как это сделано, например, при использовании СНПЧ или ПЗК

    3) Если поискать, то можно найти. Гуглить по тегам "%модель принтера% service manual" Некоторое количество мануалов есть здесь

    Принтер - Epson Stylus C42?

  8. Щас накатаю большую простыню.

    По поводу головы:

    Печатающая голова (экструдер) состоит из двух частей: механизм подачи пластика (филамента) и нагревательная головка (hotend).

    Механизм подачи бывает двух видов: с внешней подачей (bowden) и с прямой подачей (direct). В bowden варианте, на осях принтера крепится только hotend, а двигатель и редуктор подачи находятся где-нибудь в другом месте, например, на раме принтера. В direct варианте, на осях крепится и двигатель с редуктором, и hotend.

    У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки.

    Преимущества bowden: меньшие весовые нагрузки на оси, меньшие инерционные нагрузки, меньше вибрации. Недостатки: проблема с ретрактом пластика и равномерностью подачи.

    Преимущества direct: более равномерная подача пластика, ретракт легко настроить. Недостатки: двигатель тяжелый, во время работы создает вибрации, следовательно большие весовые нагрузки на оси, большие инерционные нагрузки.

    Hotend тоже состоит из двух частей: нагревательный блок и радиатор. По типу материалов из которых изготовлен радиатор, hotend'ы бывают двух видов: цельнометаллические и составные.

    В составном радиатор выполнен или из фторопласта (тефлона, PTFE) или из полиэфирэфиркетона (PEEK). Пример такого hotend'а - J-Head.

    post-53612-0-07697300-1427986490_thumb.jpg

    В цельнометаллическом радиатор целиком изготовлен из алюминия в который вкручена шпилька с отполированным внутренним каналом, либо канал шпильки изнутри просто просверлен и туда вставлена фторопластовая втулка. Пример - E3D и их китайские аналоги.

    К слову сказать, китайцы в последнее время освоили выпуск очень неплохих цельнометаллических hotend'ов с фторопластовой втулкой внутри. Комплект в сборе (hotend, нагревательный картридж, термистор) стоит около 1000руб. Я покупал вот этот. При покупке в комментарии к товару нужно написать какой тип экструдера (direct или bowden), какой диаметр нити будет использоваться и указать желаемый диаметр сопла.

    post-53612-0-84508000-1427985079_thumb.jpg

    По поводу корпуса и шестерней:

    Среди самодельных принтеров проекта RepRap, большое распространение получил так называемый Wade's Extruder.

    Чтобы его изготовить потребуется:

    Комлект пластиковых деталей

    Метизы - болты, шайбы, гайки М3 и М8, пара пружин

    Так называемый Hobbed Bolt (болт подачи)

    Подшипник 608Z

    Шаговый двигатель с фланцем NEMA17

    Hobbed bolt можно изготовить самому. Я делал его из латунной шпильки М8 при помощи метчика М4.

    Комплект пластиковых деталей можно купить либо у китайцев, либо в местных магазинах торгующих запчастями для 3д-принтеров. Либо попросить местного человека имеющего 3д-принтер напечатать вам.

    Так же еще потребуется пластина крепления hotend'a. Можно купить либо алюминиевую китайскую, либо опять же попросить напечатать вам пластиковую. Я себе печатал пластиковую собственной разработки. Если найду, могу скинуть исходный проект сделанный в SolidWorks.

    Еще потребуется небольшой вентилятор для охлаждения радиатора hotend'a. Без него работать не рекомендую.

    Концевики либо оптические либо механические. По оси Z рекомендую использовать автоматический замер на основе сервопривода и оптического концевика.

    Ну и блок питания, как же без него. 12В не менее 20А. У меня раньше был обыкновенный ATX, потом раздобыл отдельный импульсный блок на 12В 300Вт.

    По поводу ПО и электроники:

    Я рекомендую не изобретать велосипед и купить набор электроники. Он включает в себя: Arduino mega2560, RAMPS v1.4 (Reprap Arduino Mega Pololu Shield), 5 драйверов шаговых двигателей Pololu A4988, панель управления с ЖК дисплеем. Стоит чуть меньше 2000р. Электронику перед использованием нужно прошить. Для этого скачиваются исходники прошивки (например Marlin), конфигурируются и прошиваются. Конфигурировать придется очень долго и мучительно :crazy: Я пользуюсь прошивкой Marlin.

    ПО для управления принтером либо Repetier-host либо Printrun Pronterface. Я пользуюсь Repitier-host.

  9. Тонкостей там вагон с двумя небольшими тележками.По поводу цен - цельнометаллическая голова (hotend) около 1000 руб, пластик 1кг тоже около 1000 руб. Качество получаемых изделий зависит от кривости механики принтера и от кривости и расположения рук человека, работающего с принтером (чем ближе к пятой точке, тем хуже изделия и тем больший процент брака).

    Пример как надо печатать:

    post-53612-0-31744300-1427895512_thumb.png

    И как не надо:

    post-53612-0-98857000-1427895836_thumb.jpg

  10. Подобные конструкции для 3д принтеров слабо подходят. По крайней мере я еще не встречал удачных проектов. И столик у вас из оргсткела - при нагреве будут сильные деформации. У меня столик из 2мм дюрали, и та при нагреве по центру выгибается почти на 0.2мм. Немного положение спасает подпружиненая нагревательная платформа на которой сверху лежит стекло от старого сканера и система автоматического замера неровностей стола.

    А вообще если есть вопросы по 3д-принтерам спрашивайте - я уже построил два принтера на классической механике Prusa i2. Сейчас строю третий принтер на механике CoreXY, но времени им заниматься вообще нету - диплом пишу.

  11. Принимают. Правда потом тебя тоже принять могут по части первой статьи 191 УК РФ.

    25 апреля 2008 года суд Индустриального района г. Хабаровска признал гражданина В. виновным в совершении преступлений, предусмотренных ч. 1 ст. 191 УК РФ. Гражданин В. незаконно хранил по месту жительства в г. Хабаровске драгоценный металл — серебро, содержащееся в ломе электроконтактов, напайках от контактных групп, применяемых в различной электротехнической аппаратуре и пытался его сбыть.

    Судебно-следственная практика Хабаровского края показывает, что лица, хранящие либо сбывающие электротехнические контакты, содержащие серебро, признаются виновными в совершении незаконного оборота драгоценных металлов.

  12. Сетку через блокинг к + 30В, выводы сегментов на землю.

    Выводы сегментов на +30 тоже надо, тогда засветятся.

    Работоспособность индикатора также можно проверить от простого atx блока питания - накал на +3.3 и землю (или на +5, если накал с длинной нитью), сетки и сегменты на +12.

    А вообще на радиокоте есть интересная тема, по данному вопросу там все очень хорошо разжевано.

  13. У обычного скотча есть вероятность расплавится в печке принтера и испортить её. Можно использовать каптон - термостойкий скотч, используется в 3д принтерах как покрытие нагревательного стола и как электроизолятор в hotend-е.

  14. Отношение к ремонту оргтехники имею не сказать чтобы прямое, но некоторое имею. Работаю сисадмином, поэтому приходится иногда и заправлять и ремонтировать оргтехнику. Я, конечно, понимаю, что есть специальные конторы, которые этим занимаются, но после 3 лет работы и изучения результатов деятельности подобных фирм-однодневок, я сделал вывод, что лучше я буду делать это сам, мне же потом меньше геморроя.

    Первые 4 строчки - это расходники картриджа лазерного принтера. Это я написал к тому, что очень часто можно встретить такой тезис "На оригинальном картридже ЛУТ хорошо получался, а после заправки не выходит совсем". Это отголоски все тех же контор-однодневок. При желании можно заправить картридж так, что он будет печатать лучше оригинала, ну или по крайней мере не хуже. Как минимум это будет в разы дешевле, чем покупать новый оригинальный картридж.

    Вместо ролика предварительного заряда должен подойти любой вал, с твердой основой и мягким покрытием - резиновый вал из фьюзера, вал переноса заряда, вал подпитки. Почему я их использую? Текстолит неровный, подошва утюга неровная, поэтому при глажке в некоторых местах тонер пристает, а в некоторых нет. На маленьких платах это незаметно, на больших сразу все всплывает. Попробуйте с первого раза сделать большую печатную плату. Можно, конечно, тщательно все прогладить, каждый квадратный сантиметр, тогда должен получится хороший результат, но есть вероятность раздавить тонер и получить смаз. Можно сделать все проще. Мягкое покрытие вала компенсирует неровности текстолита, а неровность поверхности подошвы утюга компенсируется медью, так как она обеспечивает равномерный прогрев. Поэтому, кстати говоря, в ламинаторах процент годности ЛУТа обычно выше, но все равно недостаточно, потому что там достаточно жесткие резиновые валы.

    Температура подошвы утюга 165-175 градусов. Утюг с симисторным управлением мне нравился больше, потому что лучше держал температуру и термодатчик в нем был закреплен ближе к подошве утюга.

    У меня была когда-то идея сделать утюг с управлением на микроконтроллере с ПИД-регулятором :crazy: Но потом решил, что лучше будет сделать самодельный ламинатор из печки принтера.

    Вместо карандаша вставляешь маркировочный перманентный маркер и никаких сюрпризов.

    Я про это и писал. Главное найти тонкий маркер и придумать как справится с равномерной "подачей", так как поверхностность маркера может подсохнуть, хотя бы на небольшое время, и тогда получится брак.

  15. Секреты:

    Принтер - HP P1102, заправляю сам

    Тонер - Static Control Odyssey v.3 HP P1505

    Оболочка магнитного вала Static Control HP P1505

    Фотобарабан DUC P1505 горячий (для тех кто в "теме")

    Бумага - самоклейка, китайская, с обратной стороны линейки и иероглифы. Покупалась много лет назад за 12 руб/метр.

    Утюг - китайский, без опознавательных признаков, температура между двойкой и тройкой. До этого был утюг с электронным управлением через симистор, мне он больше нравился.

    Тесктолит FR4, шкурю наждачкой на 400, обезжириваю ацетоном (настоящим чистым, подарили в хим.лаборатории на работе). Магазинный ацетон оставляет налет после высыхания.

    Главная фишка - сначала как положено проглаживаю утюгом сверху, практически без прижима, только для того чтобы самоклейка немного прилипла. Затем утюг зажимаю за ручку в тисках, кладу текстолит на подошву утюга и вручную прокатываю плату роликом заряда со снятой резиновой оболочкой от картриджа HP 12A, с небольшим прижимом. После этого даю плате остынуть до температуры, когда рука может спокойно держать и аккуратно снимаю самоклейку без всякого отмачивания и прочего онанизма.

×
×
  • Создать...