Дрель для сверления отверстий в печатках

[takedown1]

Я гляжу У Вас это вроде Скил?

Не видел на него кулачковых зажимов...Они с Вашим Скилом в комплекте шли?

У меня копиенно такой же корпус у гравёра...

Да именно Скил, он родной. а патрончик в комплекте не шёл... Я его отдельно на радиорынке в Харькове приобрёл. Специально сделанный умельцами именно для его. Хороший аппарат и как гравёр и как сверлилка. А вот маленький с легкостью сверлит сверлом в 2,5 мм. металл толщиною в 5 мм. Именно металл а не алюминий.

[Реклама]

Реклама: ООО ТД Промэлектроника, ИНН: 6659197470, Тел: 8 (800) 1000-321

[ws55]

Такое мне не нравится, а если стружка попадёт в обмотку двигателя? Пипец ...

И чего-б она туда попадала? Таким станком металл сверлить, великовато для плат, но можно. Автору - респект за труды

Посмотрел видеоролики и вспомнил - самая морока - стряхивать каждый раз опилки с платы. Раздражает, замедляет процесс.

Ещё-бы отсосом-пылесосом снабдить станочек

Изменено 15 октября, 2013 пользователем ws55

[Реклама]

20% скидка на весь каталог электронных компонентов в ТМ Электроникс!

Акция "Лето ближе - цены ниже", успей сделать выгодные покупки!

Плюс весь апрель действует скидка 10% по промокоду APREL24 + 15% кэшбэк и бесплатная доставка!

Перейти на страницу акции

Реклама: ООО ТМ ЭЛЕКТРОНИКС, ИНН: 7806548420, info@tmelectronics.ru, +7(812)4094849

[Sukhanov]

....Ещё-бы отсосом-пылесосом снабдить станочек

В теме уже было рассмотрено несколько "автоматических" способов удаления стружки с места сверления.

Некоторые пользовал сам.

Итак:

1. Пропеллер из фольги (нитка намотаная на сверло) приклееный к сверлу каплей термоклея решает проблему удаления стружки с точки сверления, Но разносит пылеобразную стружку повсюду, работать лучше в респираторе.

2. Пылесос бытовой, В принципе приемлемо. Но шумно и невероятно энергозатратно, автомобильный пылесос несколько лучший вариант.

3. Сдувать стружку в сторону, с помощью кулера, Несколько лучший вариант чем №1, но тоже довольно пыльный.

4. Использовать два компьютерных кулера, сдуваюшего и всасывающего. маленький сдувающий кулер сдувает стружку в сторону большого всасывающего кулера оборудованного отводящей гофрой и пылесборником, весьма эффективно. Но довольно громоздко. (если есть вытяжка над рабочим местом, то можно использовать её).

5. Сверление в воде (плата в неглубокой кювете, залитая водой). Довольно эффективно, потоком воды раскрученым вращением сверла стружка отганяется от места сверления, сверло в таком режиме сверления становится "долгоиграющим" (заточка сверла требуется значительно реже). Но не удобно "целиться" из-за перехода воздух-вода, требует определённой аккуратности, при большом количестве отверстий необходима замена воды, плату надо будет обязательно хорошо сушить.

6. Сверлить плату на координатном станке (пользовал один раз - понравилось), стружка убирается в конце, когда всё просверлено. Но подобный станок довольно редок в мастерской радиолюбителя.

Ну и самый радикальный вариант - свести количество просверливаемых отверстий к минимуму, максимально используя СМД компаненты (или используя по "СМДшному").

С уважением, Сергей.

Изменено 15 октября, 2013 пользователем Sukhanov

[Реклама]

Организация питания на основе надежных литиевых аккумуляторов EVE и микросхем азиатского производства

Качественное и безопасное устройство, работающее от аккумулятора, должно учитывать его физические и химические свойства, профили заряда и разряда, их изменение во времени и под влиянием различных условий, таких как температура и ток нагрузки. Мы расскажем о литий-ионных аккумуляторных батареях EVE и нескольких решениях от различных китайских компаний, рекомендуемых для разработок приложений с использованием этих АКБ. Представленные в статье китайские аналоги помогут заменить продукцию западных брендов с оптимизацией цены без потери качества. Подробнее>>

Реклама: АО КОМПЭЛ, ИНН: 7713005406, ОГРН: 1027700032161

[Лалюна]

Спасибо за идею сверления плат в воде...

Не знаю как она сказывается на сохранность остроты сверла, но перегреть его (если гравёром сверлить) ,будет точно затруднительно...

Я тоже думал и про кулеры и про пылесос.

Но даже пылесос средней ценовой категории , не задерживает пыль целиком...

А так как дует он мощно , то стекловолокно будет разносится по дому (если дома работать), что не очень полезно для лёгких...

О кулерах "задувающих" пыль в мешок и говорить не стоит...Туда попадут только крупные частици...

Можно ещё мокрой губкой сметать с платы опилки...

Изменено 15 октября, 2013 пользователем Лалюна

[Реклама]

Сравнительное тестирование аккумуляторов EVE Energy и Samsung типоразмера 18650

Инженеры КОМПЭЛ провели сравнительное тестирование аккумуляторов EVE и Samsung популярного для бытовых и индустриальных применений типоразмера 18650. 

Для теста были выбраны аккумуляторы литий-никельмарганцевой системы: по два образца одного наименования каждого производителя – и протестированы на двух значениях тока разряда: 0,5 А и 2,5 А. Испытания проводились в нормальных условиях на электронной нагрузке EBD-USB от ZKEtech, а зарядка осуществлялась от лабораторного источника питания в режиме CC+CV в соответствии с рекомендациями в даташите на определенную модель. Подробнее>>

Реклама: АО КОМПЭЛ, ИНН: 7713005406, ОГРН: 1027700032161

[ws55]

Куда не кинь - везде клин. Особенно опасна пыль стекловолокна. Кроме механического абразивного действия на бронхи, в таком мелком виде обладает канцерогенными свойствами, может забить альвеолы - есть такие профзаболевания - антрокоз (уголь) силикоз (кремний) и мн. другие. Хотя-бы копеечную медицинскую маску одеть при сверлении, не говоря уже о респираторе типа "Лепесток". Влажный способ наиболее прост и эффективен.

[Реклама]

Литиевые аккумуляторы EVE Energy и решения для управления перезаряжаемыми источниками тока (материалы вебинара)

Опубликованы материалы вебинара Компэл, посвященного литиевым аккумуляторам EVE Energy и решениям для управления перезаряжаемыми источниками тока.

На вебинаре мы представили информацию не только по линейкам аккумуляторной продукции EVE, но и по решениям для управления ею, что поможет рассмотреть эти ХИТ в качестве дополнительной альтернативы для уже выпускающихся изделий. Также рассмотрели нюансы работы с производителем и сервисы, предоставляемые Компэл по данной продукции. Подробнее>>

Реклама: АО КОМПЭЛ, ИНН: 7713005406, ОГРН: 1027700032161

[Demeo]

А если всасывать воздух вместе с пылью прям через новые отверстия? То есть пылесосить через плату.

Хотя... стружка может их забивать

Изменено 15 октября, 2013 пользователем Demeo

[Реклама]

Литиевые батарейки и аккумуляторы от мирового лидера  EVE в Компэл

Компания Компэл, официальный дистрибьютор EVE Energy, бренда №1 по производству химических источников тока (ХИТ) в мире, предлагает продукцию EVE как со склада, так и под заказ. Компания EVE широко известна в странах Европы, Америки и Юго-Восточной Азии уже более 20 лет. Недавно EVE была объявлена поставщиком новых аккумуляторных элементов круглого формата для электрических моделей «нового класса» компании BMW.

Продукция EVE предназначена для самого широкого спектра применений – от бытового до промышленного. Подробнее>>

Реклама: АО КОМПЭЛ, ИНН: 7713005406, ОГРН: 1027700032161

[Sukhanov]

...Но даже пылесос средней ценовой категории , не задерживает пыль целиком...

А так как дует он мощно , то стекловолокно будет разносится по дому (если дома работать), что не очень полезно для лёгких...

О кулерах "задувающих" пыль в мешок и говорить не стоит...Туда попадут только крупные частици...

Бытовой пылесос, таки да, своим мощным потоком способен мелкую пыль через все свои фильтры "продуть насквозь".

У всасывающего кулера поток не такой мощный, и на выходе отводящей гофры был самодельный мешок-пылесборник из толстой нетканой материи типа фетра (утеплитель) по текстуре, но более рыхлый, препятствий слабому потоку воздуха практически не создаёт, при этом весьма хорошие пылеулавливающие свойства.

Из того что пробовал - самое эффективное и малозатртатное, Но довольно громоздкое, скорее подойдёт для стационарного места для сверления плат.

С уважением, Сергей.

ЗЫ пожалуй самый радикальный вариант - сверлить снизу вверх, стружка сама будет ссыпаться в пылеприёмник....

позиционировать с помощью зеркала или видеокамеры.

Изменено 16 октября, 2013 пользователем Sukhanov

[Borodach]

[kotenok]

Зачем таки сложности?

Я пытал обычный световой диммер за 140 рублей на управление кофемолкой - обалденно!

И всего 7 деталюх. А тут только комплектуха в три раза дороже вылезет.

[lazertok]

Выскажу только идею (сам уже не смогу опробывать).

давно уже было даже не помню где

видел самодел

движок стоял снизу платы - все опилки собирались снизу вокруг сверла в чашке/углублении.

на ПП с обратной стороны по текстолиту наклеивался рисунок, ПП - односторонняя, сверление со стороны фольги.

станок - два рычага

1-й центровка отверстия сверления - просто игла подводится в центр будущего отверстия,

по на клееному рисунку на ПП, плата также центрируется под это руками.

2-й подводит сверло с движком уже с низу платы - опилки остаются под платой, фольга со стороны сверления

недостатки

1. плату надо держать с усилием не подвижно после центровки.

2. в случаи сверления двух стороннего текстолита, подымается/ отслаивается второй слой (если затупилось сверло)

вокруг отверстия по выходу сверла из ПП)))!!!

Доработать механизм под 2-х слойные ПП - можно:

1. когда на плату с верху, будет подводится прижим с трубочкой под диаметр сверла, вместо иглы в первом действии.

2. прижим типа стальной плиты с отверстием под диаметр сверла во втором дествии.

К стати по моему на заводах так и делают с "матрицей" - плита с отверстиями по плате

Изменено 23 октября, 2013 пользователем lazertok

[Лалюна]

Вместо целеуказателя - иголки (дыроуказателя ) можно использовать лазер от привода. Если его сильно не раскочегаривать , то точка будет тонкая......

А в место верхнего прижима можно использовать кусок оргстекла с отверстием на против центра сверла....

Я уже надумал простенькую конструкцию , теперь вот вторая вырисовалась..

Но мне думается , что хоть нижнее сверление и удобно (в основном конечно для большого колва отверс.), но я наверное буду делать традиционный вариант

[Sertofan]

кусок оргстекла с отверстием на против центра сверла....

Что-то не понятно немного, прижим верхний с отверстием напротив центра сверла.

А плату-то как двигать, с прижимом?

Или же прижим постоянно поднимать и опускать, он, как бы остается в одном положении, только ход вверх и вниз, так?

Думаю, что можно придумать конструкцию, которая будет работать одним рычагом. То-есть, когда рычаг опускается до половины(или 1/3, не важно), то сначала прижимается плата прижимом. Естественно, перед этим центровка (лазером или иглой).

Вторая половина хода рычага отвечает за подъем двигателя со сверлом снизу.

[Лалюна]

Суть проста.

Представьте обычную дрель, только рабочий стол из оргстекла...

В стол упираются 3-4 подпружиненных стержня с шарооразными концами...

Между столом и стержнями помещаем плату ...Плата свободно перемещается меж прижимами в гориз плоскости

Теперь переверните всё это это 180 ⁰ и получите то про что я говорю..

Вместо стержней можно использовать шарики (типа как от дозатора в бутылках водки)

Верхний стол имеет по бокам ребра жёсткости

В нижнем закреплены упоры (синие - пружинные лепестки)

Чем больше диаметр шариков, тем толще плату можно впихнуть...

Изменено 23 октября, 2013 пользователем Лалюна

[Лалюна]

Что бы сверлинка занимала меньше места, организовать передачу крут. момента на патрон через ремень (как у "взрослых" сверлинок, двиган будет за спиной )...

Если не хотца мучится, то подвижным сделать стол (опускается на сверло), но красивее и удобнЕе , мне думается двигать патрон со сверлом...

[lazertok]

Думаю, что можно придумать конструкцию, которая будет работать одним рычагом.

То-есть, когда рычаг опускается до половины(или 1/3, не важно), то сначала прижимается плата прижимом.

Естественно, перед этим центровка (лазером или иглой).

Вторая половина хода рычага отвечает за подъем двигателя со сверлом снизу.

+1 ... также думаю

Плата должна свободно двигается руками по столу, не царапается ни какими прижимами (под оргстеклом),

что позволяет визуально без ошибок подвести/пристрелять иглу по отверстию.

1. рычагом опустили иглу в центр будущего отверстия - ход рычага одна треть 1/3, игла упирается в плату,

если двух сторонка, то предварительно как бы накЕрнит её по слою фольги - это плюс при сверлении.

2. после центровки иглой, механизм прижима во второй части хода рычага на 2/3 опускается как бы по игле (не касаясь её)

и прижимает плату к столу - теперь плату можно не держать, после прижима,

- игла пока остается в отверстии прижима и упирается в плату.

3. последняя часть хода рычага на 3/3 подводит сверло с движком снизу платы и одновременно на тот же ход/величину выводит/подымает иглу из отверстия прижима, позволяя сверлу просверлить плату на сквозь.

Почти как швейная машинка получится .

П.С. здесь возможен один недостаток.

Часть опилок от сверления всё равно будет сверху платы - это будет мешать "чистоте" прижима

возможно придется придумать как их сдувать с поля платы или периодически сметать вручную.

возможно прижим сделать пустотелым и через нижние отверстия вокруг центровочного сделать отсос опилок.

.

Изменено 24 октября, 2013 пользователем lazertok

[Лалюна]

Спорить и не думаю , есть в Ваших рассуждениях то , чего нет в моих ...

Но сдаётся мне, что Вам свою сверлинку и начертить то трудно, не то что изготовить ...

Не стоит забывать что у многих, нет инструментальной базы для воплощения "фантастических" идей...

А царапать плату шарики не будут, можно вообще сделать прижимы фторопластовыми...

Сильно прижимать не нужно, главное что бы во время "прицела" плата не соскользнула, а потом её прижмёт сверло к верхнему столу.

[lazertok]

Все идеи - имеют место

Техническая реализация - чисто механика, тоже должна быть простой в "бытовухе" и зависит от конструкторской мысли.

Прижим через оргстекло - думаю не даст четкого прицеливания из-за частичного преломления падающего света.

про остальное промолчу

- можно навести курсор на мой логин и прочитать комментарий.

[kotenok]

Помнится, как то в Бердске, с "Веги" поцики воровали пуансоны, и матрицы, и на их базе сочиняли дыроколы на одну дырку...

Вот бы енту тему присобачить сюда. Смысл- то тот же.

[Sertofan]

lazertok, думается мне, что Вам пора начинать чертить пробный чертеж (рисунок) данного станка.

В мыслях есть идеи, как примерно будет выглядеть сей механизм.

Да, стружка все равно будет сверху. Я так думаю, что там, где будет трубочка с верхним прижимом и иглой можно подвести вытяжку. Больших мощностей там не надо(диаметр трубки будет маленьким,2-3мм, а это в свою очередь будет дополнительным плюсом в потоке воздуха при вытяжке, если все будет герметично, конечно)

Небольшой, типа автомобильный пылесос, вполне сгодится, да включение можно организовать только во время сверления.

[lazertok]

Пробежался по теме

тут покруче меня есть конструкторы, из механизмов печатных машинок делают http://forum.cxem.ne...40#comment-1284938

с механикой практически не занимался, по молодости только разбирал и собирал на чём ездил,

велик, мопед, мотоцикл - вот и весь мой опыт,

поэтому только идеи, которые всплывают в памяти от когда-то увиденного ...

Изменено 25 октября, 2013 пользователем lazertok

[Borodach]

Сверлилка из стойки для электродрели

[valgul55]

К старой теме мелкий довесок.

на простенький сверлильный станочек хорошо подходят движки автомобильные от щеток и т.д.

они на 12 вольт, мощные. я на своем станочке сверлю до 3 мм в мягком железе, алюминии и т. д.

причем они сравнительно низкооборотные, советую присмотреться.

Кстати сам ещё нигде не встречал совета на их использование. Купить -в любых автозапчастях,

да и на свалках, да в гарражах сколько хочешь.

[tedikgb]

Ни стал придумывать,на Алиекспресе приобрел минидрель за 200р. 0.8-1мм, накинул блок на 10V

Изменено 11 ноября, 2013 пользователем tedikgb

[kotenok]

...а сверла при этом совсем не греются,а мне в чипе говорили типа сверла в накале будут, правда тупятся они быстро,цена вопроса 180 мотор+75 патрик

Нормальные карбидовые свёрла не греются совсем. И сверлят, как протыкают, чисто,и ровненько, за полсекунды, и быстрее.

Было время кончились они в магазине, заказал на форуме, пока ждал - запарился простыми (по 3 рубля) сверлить.

Платку на 150 отверстий - до двух дней, если без напряга уходило. Карбидовыми - минут 15.

Минидрелька - моторчик от старого (батарейного!) катушечника 9-ти вольтовый. Вал 3 мм.

[Pixtak]

Люди, где мона купить патроны для мини-дрелек? Причем не такие обычные, которые мы привыкли видеть, а зажимные, которые ещё на реальных дрелях есть.