Корпус для самодельного УМЗЧ

[sashka]

Это та же история как с программой спринт-лейер ,знаете как я платы делал буквально года 2-3 назад? это пздц, придумывал сначала разводку на бумаге ,потом эту бумажку с разводкой прикладывал к текстолиту ,накирнял отверстия ,сверлил их ,затем в шприц набирал лак для ногтей и от руки рисовал дорожки ,естественно криво косо ,где то что то упускал ,и дай бог здоровья тому человеку кто спринт придумал ,как вспомню прошлое ,аж не хорошо становится...

да смотреть вообщем надо ,если не осилю программу то по старинке придется ,а если не сильно заморочиная ,то почему бы и нет ,для саморазвития так сказать ,самому интересно все таки

[Реклама]

Реклама: ООО ТД Промэлектроника, ИНН: 6659197470, Тел: 8 (800) 1000-321

[forever_student]

Sashka, попробуйте Google SketchUp. Программа очень простая для освоения. Мне хватило вечера, чтобы разобраться. На следующий вечер уже начал рисовать первый корпус.

[Реклама]

20% скидка на весь каталог электронных компонентов в ТМ Электроникс!

Акция "Лето ближе - цены ниже", успей сделать выгодные покупки!

Плюс весь апрель действует скидка 10% по промокоду APREL24 + 15% кэшбэк и бесплатная доставка!

Перейти на страницу акции

Реклама: ООО ТМ ЭЛЕКТРОНИКС, ИНН: 7806548420, info@tmelectronics.ru, +7(812)4094849

[forever_student]

В первый вечер это, конечно, не будет верхом совершенства .

Но сейчас я уже по этим 3-D моделям делаю корпуса в металле .

[Реклама]

Выбираем схему BMS для заряда литий-железофосфатных (LiFePO4) аккумуляторов

Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ очень важен контроль процесса заряда и разряда для избегания воздействия внешнего зарядного напряжения после достижения 100% заряда. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список таких решений от разных производителей. Подробнее>>

Реклама: АО КОМПЭЛ, ИНН: 7713005406, ОГРН: 1027700032161

[sashka]

Работа двойная не спорю ,но я не тороплюсь никуда) ,время есть ,мой заказчик-это я сам!

[1950]

Запихать в корпус готовые блоки - нет проблем, час от силы два, при условии, что корпус готовился под эти блоки. Я рисую в splan 7.0, а тем временем паяю ПП и когда они готовы, план размещения их в корпусе готов. С утра ставлю на столе блоки, ВКЛ музон и начинаю сверлить крепёжные отверстия в будущем корпусе. За час можно дуршлаг просверлить, а мне-то нужно всего-то собрать корпус.

[sashka]

По вечеровал не много на работе ,добил наконец "домик" для двухэтажника, кроме крышки полностью алюминиевый ,теперь можно не спеша дырдочки вырезать под кулера ,всякие регуляторы и прочее прочее...

И вот делемма ,незнаю как быть с вытяжкой на передней панели, сверлить отверстия это как то не будет смотреться совсем ,а прорези аккуратно болгаркой не получиться сделать...эххх

Изменено 28 марта, 2016 пользователем sashka

[HAKAS]

Или прямоугольные щели ручками, или круглое отверстие (как под вентилятор) и его закрыть решёткой для вентилятора же...

[sashka]

да про решотки тоже уже думал ,ну как то мне кажется не место им на "морде" усилка ,сзади самое то!

[HAKAS]

А перфорация что - не решётка?

Посмотреть, мож что в продаже подойдёт - прямоугольные есть разные. Только прорези должны быть широкие, а то свистеть воздух будет.

Продаются готовые металлические сетки - вырезать прямоугольное окно и закрепить в нём сетку.

[sashka]

вообще изначально мне охото было сделать вот такие прорези , но это заводская работа ,в домашних условиях такие прорези наверное не сделать

Но все же попробовать думаю стоит ,возьму диск отрезной по тоньше и не торопясь попытаюсь прорезать ,если получаться не будет ,то действительно вырежу окно да сетку какую нибудь поставлю

Изменено 28 марта, 2016 пользователем sashka

[Vadim 161]

Ух , моща ! А какой вес приблизительно получился ?

[sashka]

Вес 3,8кг с радиатором внутри .Высота 2U ,ширина 30см длинна 24

Это он только с виду кажется большой ,на самом деле это компакт вариант ,как я люблю

Изменено 28 марта, 2016 пользователем sashka

[Нияз]

Лобзиком тоже нормально пилится, только надо немного с допуском, чтоб можно было напильником подровнять.

[Buzzzin]

Хорошо когда аргон есть в доступе

[nekrylov]

Доброго дня уважаемые форумчане. Прорези точно выполнить в домашних условиях практически невозможно. Легче будет вырезать квадратное окно лобзиком по металлу и вставить сетку с внутренней стороны. Опять же, сетка должна быть достаточно прочная, чтобы случайно не помялась при транспортировке и.т.д. Да и портить внешний вид не хотелось бы. Поэтому можно рассмотреть вариант подачи или отвода воздуха снизу и сверху передней панели. В том месте где хотим выполнить воздуховод, делим высоту передней панели на три равные горизонтальные части. Вырезаем два горизонтальных прямоугольных окна выше и ниже центра передней панели. Центральная часть сохранит жесткость конструкции. А вырезанные окна закрываем сеткой. Площадь таких окон будет сравнима со щелевым воздуховодом. С уважением.

[1950]

Вот так, поднял крышу и нет прблем

А вообще, учимся, советуемся, делимся советами тут http://forum.vegalab.ru/showthread.php?t=48843

[HAKAS]

Вот так, поднял крышу и нет прблем

На одной стоечке в середине?

Надо ещё 2 по краям.

[1950]

HAKAS, смотри по ссылке, там всё ни так просто.

А лучше смотреть тут http://forum.vegalab.ru/album.php?u=17506

[HAKAS]

Ясно. Здорово делает. Крышки на трансы понравились.

Хорошо, когда доступ к станкам есть.

И материалам...

[sashka]

Вот это верно! Если есть станки и руки прямые ,можно такие вещи делать ,уххх!!!

[1950]

Да, в этом деле наличие инструмента решает многое, но не всё. Главное желание делать, умение придёт. Если желание есть - найдётся время, средства и инструмент.

У меня с этим нет проблем, а станки ... , трудно не вдохновлённого станочника заставить делать хорошо и даже за деньги.

Изменено 30 марта, 2016 пользователем 1950

[sashka]

И так...

Немного облегчил корпус ,удалив часть не нужного алюминия. Получилось немного "топорно" ,но это делалось не на станке ЧПУ ,а руками ,имея при этом только болгарку ,дрель ,и старый напильник, причем делалось все это на балконе ,а не в гараже ,где много удобных приспособлений типа тисков и прочего инвентаря...

Задняя часть "классика" ,добавить нечего ,на "мордашке" мы имеем классический блок тембра ,индикатор выходного сигнала собранного на 2-ух LM-ках ,плюс на эту плату вывел индикаторы клиппа ,включение обдува и перегрев уся.

Красненькая кнопочка это переключение мощностей (150, 300 и 600 ватт) ,вырезы под вытяжку решил рискнуть пропилить болгаркой ,нуу ,получилось как получилось ,по крайней мере с такими зазорами в эффективности обдува я уверен на 200% ,ну вот вроде и все пока ,примерка комплектухи прошла вроде бы успешно.

[finn32]

Брутально.

[sashka]

Я не любитель таких усилителей ,где на передней панели всего одна кнопка, люблю когда много чего можно покрутить повключать

[finn32]

Я не про моргалки, а про общий вид.