Методы Контроля Качества Прилегания Плоскостей Магнитопровода

[donald]

Разрезной магнитопровод типа ПЛ. На просвет видны зазоры при стыковке двух половинок, но как узнать картину прилегания на плоскости?

Какое вещество нанести на стык для четкого отпечатка прилегания?

Зазор очень маленький, стандартный лист писчей бумаги ( 0,1 мм) в него не проходит. Хотелось бы шлифовкой добиться идеального прилегания поверхностей.

Изменено 6 апреля, 2014 пользователем donald

[Реклама]

Реклама: ООО ТД Промэлектроника, ИНН: 6659197470, Тел: 8 (800) 1000-321

[TIMIK74]

ровным тонким слоем любую пасту, краску. к примеру зубную.

Изменено 6 апреля, 2014 пользователем TIMIK74

[Реклама]

20% скидка на весь каталог электронных компонентов в ТМ Электроникс!

Акция "Лето ближе - цены ниже", успей сделать выгодные покупки!

Плюс весь апрель действует скидка 10% по промокоду APREL24 + 15% кэшбэк и бесплатная доставка!

Перейти на страницу акции

Реклама: ООО ТМ ЭЛЕКТРОНИКС, ИНН: 7806548420, info@tmelectronics.ru, +7(812)4094849

[o_l_e_g]

Да хоть зубную пасту, главное, чтобы была однородной.

[Реклама]

Выбираем схему BMS для заряда литий-железофосфатных (LiFePO4) аккумуляторов

Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ очень важен контроль процесса заряда и разряда для избегания воздействия внешнего зарядного напряжения после достижения 100% заряда. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список таких решений от разных производителей. Подробнее>>

Реклама: АО КОМПЭЛ, ИНН: 7713005406, ОГРН: 1027700032161

[donald]

Каким методом лучше шлифовать, или в домашних условиях можно только хуже сделать?

Размеры сечения - 2,5 х 1 см.

http://vprl.ru/publ/istochniki_pitanija/tekhnologii/dorabotka_pl_shl_serdechnikov/8-1-0-30

По этой методе кто-нить пробовал?

Изменено 6 апреля, 2014 пользователем donald

[TIMIK74]

на притирочной плите доводить, но вряд ли получится, расслоится провод, при разборе надо было отмечать как м\провод скреплен между половинами.

Изменено 6 апреля, 2014 пользователем TIMIK74

[alend]

Вообще нет смысла мазать и притирать,всё станет явным при сборке и контроле тока холостого хода,после подключения в сеть.

[noise1]

Растолките старый карбонильный сердечник, смешайте с эпоксидкой, смажьте прилегающие поверхности. Собирайте магнитопровод.

[o_l_e_g]

смешайте с эпоксидкой

Если, потом разбирать надумаете, то вместо зпоксидки -жидкое стекло. А так, шлифуются оба полусердечника в станке за одну установку, прилегают идеально.

[oldmao]

Разбирал по молодости для перемотки три трансформатора с такими сердечниками одновременно и потом перепутал, какой откуда. Два стянулись нормально, а третий с зазором. Стянул двумя струбцинами пластины каждой половинки магнитопровода, чтобы не расслоились, и на наждачной шкурке на стекле вывел плоскость. Сошлось идеально, ток холостого тока был в норме (то есть замыкания пластин не произошло).

[donald]

23 мА - ток х.х. это много или мало для 15Вт транса?

[alend]

Многовато будет, почти 5 ватт на нагрев.

Может первичка имеет мало витков?

а вообще сильно греется? может и фиг с ним,хотя ток х.х. в трансформаторе тс-180 в 60 ма довольно существенно его подогревал,а это в трансе 180 вт!

[chumchishe]

где-то читал статью о перемотке ТС-180 и подобных, в статье было написано, что для стыковки очень хорошо подходит тонер лазерного принтера смешанный с эпоксидкой

сам пока не пробовал, но буду делать именно так

Изменено 6 апреля, 2014 пользователем chumchishe

[donald]

Вообще нет смысла мазать и притирать,всё станет явным при сборке и контроле тока холостого хода,после подключения в сеть.

да? А мощность трансформатора определяется чем? Площадью сечения сердечника, как написано в умных книжках? А? А может площадью пятна контакта половинок сердечника?

[Starichok]

в умных книжках написано правильно. а площадь пятна определяет ток хх, и на мощность никак не отражается.

[Молчун]

Растолките старый карбонильный сердечник, смешайте с эпоксидкой, смажьте прилегающие поверхности. Собирайте магнитопровод.

самое дельное из предложенного. Не знаю из какого материала изготовлен тонер для лаз. принтеров, но, если в нём есть ферромагнетик, то - почему нет?

Всякоразное ручное притирание приведёт к стиранию поверхности по внешнему и боковому периметрам сердешного, т.е. серёдка стыковочных площадей кернов Пэшки будет выпуклой.

[Pripoy_Kanifol]

Контроль самый правильный - замер тока х.х. Вот подавчера осм1- 0,63 тестировал. Ниразу не троганый. Ток х.х. на первичке 460 мА, офигел. Изначально сделал замеры, разобрал, намотал медную шинку 4*2 мм для ЗПУ. Ну, думаю соберу... Посмотрел на просвет зазоры - вроди нет... а потом думаю соскребу лезвием канц. ножа клея чуток. Отскреб, оказалось что почти ничего мешало бы так-как клея почти не было. Алмазной пастой (для притирки клапанов) 3 мин пошуршал (аккуратно естессно) и начал собирать. По капле клея БФ на стыки, все установил, постоянного тока 100 мА на превичку ( разжать уже невозможно) и стягивать. Перекур, включаю в сеть - не гудит, ток х.х. первички 120 мА !!! Так что контроль только через амперметр)

[Молчун]

"Слав те яйца"!

Сей результ даже ёжику понятен, перходяшщему чрез дорогу в неустановленном месте.

Вопрос в другом - нахрена "закидывать" корзину форума никчемными темами?

Насчёт "притира" и др. дабы "офигеть" можно использовать "нацарапанный" ферромагнетик, который добавляется в клей для склеивания и заделки стыков магнитопровода.

Кстати, совдепия, кою счас вспоминают с ностальгическими чуйствами и др., так и делала.

Так шты, нехрен занимаццо хренью.

А ежели возникли проблемы с звуком и выяснена причина влияния СТ (сердешный из ПЛ и др.) на "жопастый" конструктив, то можно использовать тороид. Опять же, ежели руки в жопу спрятать - всё равно не удастся

Вывод:

РАСТИТЕ и РАЗВИВАЙТЕ РУКИ.

[Pripoy_Kanifol]

1: Тему создавал не я.

2: Хренью не занимаюсь.

3: Проблемы со звуком я не высказывал.

4: Буду расти, руки развиваются, спасибо за подборение.

[_vintik]

По капле клея БФ на стыки, все установил, постоянного тока 100 мА на превичку ( разжать уже невозможно) и стягивать. Перекур, включаю в сеть - не гудит, ток х.х. первички 120 мА !!! Так что контроль только через амперметр)

Неплохая идея замены струбцины.

Насчёт "притира" и др. дабы "офигеть" можно использовать "нацарапанный" ферромагнетик, который добавляется в клей для склеивания и заделки стыков магнитопровода.

Сами то пробовали? Речь то, о микронах идет.

Кстати, совдепия, кою счас вспоминают с ностальгическими чуйствами и др., так и делала.

Не все в совдепии было правильно, касаемо технологии.

[Pripoy_Kanifol]

Ферит даже если в ступке размолоть то не добится такой дисперсии как например в карбонильном порошке, что кстати очень помогает при смешивании с эпокситной смолой до состояния густой сметаны. Просто дорогой порошок этот...

[_vintik]

Вот интересно, какая проницаемость получится у этого порошка, и как этот ферромагнетик поведет себя в магнитных полях с частотой 50Гц.

[Pripoy_Kanifol]

Ведет себя отлично. Из опыта: оставалось у меня с полнаперстка такового порошка. Подопытный ОСМ 1 на киловатт. Замер перед разборкой (кстати уже ктото лез) показал ток х.х. в 1,23А - проверялось из-за подозрения тремя мультиметрами и дествительно показания отклонялись в +-4 мА. После разборки обнаружил по цвету обычный 88 универсальный клей. Зачистил до блеска, аж было видно слоя клея между лентами, и собрал назад. Замер - х.х. составил 340 мА. Опять разборка-эпокситка с карбонильным железом- сборка. 1А 13В на первичку в течении 2 минут для сборки, субстанцию выдавило лишнюю. Утром замер - 200мА. Был очень рад. 3 года используется в самолельном сварочнике. Варит 2-3 электрод (переменкой) в течении 3 часов едвали теплый с естесственным охлаждением. Сейчас в Украине за 100 грам карбонильного порошка 100 грн хотят на всех сайтах. Процент металического железа в нем 97% остальное добавки... такой вот порошочег.

[_vintik]

На просвет видны зазоры при стыковке двух половинок, но как узнать картину прилегания на плоскости?

Для определения качества плоскости торцов магнитопровода, можно взять толстое зеркало. Нанести краску по методу нанесения крови на предметное стекло. Поводив магнитопровод по поверхности с краской, можно будет увидеть, находятся ли торцевые поверхности в одной плоскости. Если пятна небольшие, то можно попытаться вывести их притиркой. А если это брак, (поверности в разных плоскостях или железо расслоилось), то на коленке это не исправить.

[Pripoy_Kanifol]

Согласен, ибо исли исправлять такие недостатки не "на коленке" не целесообразно, если габаритная мощность менее 500Вт...

[Pripoy_Kanifol]

Теперь опишу свой 100% эффективный способ проверки плоскости со прикасания магнитопроводов. Только-что с гаража и со снимками.

Сначала очищаю заводские или уже чьи-то остатки клея. Затем берется алмазная притирочная паста для авто клапанов.

Наносится на одну из притираемых половинок, плотно прижимается руками и круговыми движениями притирается около 3-4 минут. Красными полигонами обвел места которые приняли матовый оттенок ну и значит соприкасаются, зелеными - те, которые блестят и вовсе не соприкасаются.

Итак перекурив, я решил повторить процесс. Вытираем ветошью всю отработанную пасту и наносим новую порцию. И вот через 3-4 мин следующий результат. Отмечены места которые еще не прилегают друг к другу.

Как видно - площадь соприкосновения увеличилась, и третья притирка полностью уберет недостатки.

ЗЫ: Дабы облегчить нагрузку для рук во время сдавливания половинок при притирке - на одну из половинок намотал обычный многожильный кусок провода, витков 15-20. Подал постоянку 12В 200 мА, половинки стянулись и для рук остается всего лишь работать круговыми движениями. Ток подбирать экспериментально, ибо при большом вы не сместите их вообще а при малом не будет эффекта. Ну и мой рабочий бардак... Спасибо за внимание!