Голь на выдумки хитра (способы, приемы, методы, хитрости)

[Юный пионер]

Беспроводные мышки не люблю, а у проводных часто переламывается провод возле корпуса. Даже у дорогих с долговечными кнопками есть этот недостаток. Жалко им кусочек трубки надеть в этом месте

Раньше разбирал, отрезал кусок, перепаивал и надевал термоусадку. Сейчас пришел к простому и быстрому решению этой проблемы.

Не разбирая мышки, пока провод внутри не надломился, вставляю небольшой кусочек медного одножильного диаметром 1 мм, в щель на глубину 5 мм и другим концом пару раз обвиваю вокруг провода мышки.

Это не даёт проводу мышки сгибаться при выходе из корпуса и устраняет указанный недостаток.

Изменено 28 июля, 2020 пользователем Юный пионер

[Реклама]

Реклама: ООО ТД Промэлектроника, ИНН: 6659197470, Тел: 8 (800) 1000-321

[O5-14]

Уж очень захотелось не портить красивую коробочку отверстиями и винтами, и выдумал решение - стойки из пластиковых винтов. На примере - 4шт закреплены на ненужном отрезке стеклотекстолита, для одновременной обработки. 

[Реклама]

20% скидка на весь каталог электронных компонентов в ТМ Электроникс!

Акция "Лето ближе - цены ниже", успей сделать выгодные покупки!

Плюс весь апрель действует скидка 10% по промокоду APREL24 + 15% кэшбэк и бесплатная доставка!

Перейти на страницу акции

Реклама: ООО ТМ ЭЛЕКТРОНИКС, ИНН: 7806548420, info@tmelectronics.ru, +7(812)4094849

[Юный пионер]

А, где неиспорченная коробочка?

[Реклама]

Выбираем схему BMS для корректной работы литий-железофосфатных (LiFePO4) аккумуляторов

 Обязательным условием долгой и стабильной работы Li-FePO4-аккумуляторов, в том числе и производства EVE Energy, является применение специализированных BMS-микросхем. Литий-железофосфатные АКБ отличаются такими характеристиками, как высокая многократность циклов заряда-разряда, безопасность, возможность быстрой зарядки, устойчивость к буферному режиму работы и приемлемая стоимость. Но для этих АКБ, также как и для других, очень важен контроль процесса заряда и разряда, а специализированных микросхем для этого вида аккумуляторов не так много. Инженеры КОМПЭЛ подготовили список имеющихся микросхем и возможных решений от разных производителей. Подробнее>>

Реклама: АО КОМПЭЛ, ИНН: 7713005406, ОГРН: 1027700032161

[O5-14]

Отсюда. Фото на неделе)

[Borodach]

Cтаночек для заточки свёрл.

 

 

[Нэцкэ]

Станочек  . то тот , но где детальные размеры  ??? 

[Falconist]

Там не надо "детальных размеров", поскольку они обусловлены примененным моторчиком и алмазным диском. Важны углы заточки. А вот они могут быть разными, в зависимости от материала, который будет сверлиться. И данный станочек их корректировки не обеспечивает. 

И вообще, "гора родила мышь". Я всё это прекрасно делаю на глазок вот такой "мини-болгаркой": 

[IMXO]

1 час назад, Borodach сказал:

Cтаночек для заточки свёрл.

если руки из жопы , никакой станочек не поможет....

скрин с видоса 0:48

[Falconist]

Станочек был первым. Не совсем удобен в эксплуатации и с осевыми биениями диска. "Мини-болгарка" - вторая, державка диска изготавливалась с учетом проблем со станочком, биений практически нет, оперировать ею в руках намного удобнее. Особенно под лупой (как раз из-за плохого зрения).Вот я и ссылаюсь на то, что удобнее.

[rocker60]

2 часа назад, Falconist сказал:

Особенно под лупой (как раз из-за плохого зрения).Вот я и ссылаюсь на то, что удобнее.

Я пользуюсь лупой бинокулярной налобной.  Но когда нужно рассмотреть непропаи и микротрещины  одеваю обычные очки + 4 или + 6. Затем регулирую качество изображения путём изменения расстояния до просматриваемого участка платы. Очками с повышенной диоптрией пользуюсь и при распайке вновь созданных плат. Очки - это та же самая лупа.  Для особо детального просмотра использую ювелирный набор. Но очень редко. А зрение в данный момент у меня + 2 как на одном глазу, так и на другом. Так что без увеличения не обойтись. Что поделаешь, против природы не попрёшь!
Примерно такой мой арсенал. Но это ещё не всё!  

[O5-14]

26.07.2020 в 12:14, Rede RED сказал:

со стороны пайки = ставлю нагревательный отсос)

Когда-то пользовался такой штукой... дерьмо, если честно. Рационализаторам и руководству их кишки бы вырвал. Эта штука с грушей зарекомендовала  себя лучше, но насадка от перегрева тоже обгорает...

Пока что я вижу только путь насилия к руководству производителей, чтобы выпускали качественные девайсы)

[Borodach]

4 минуты назад, O5-14 сказал:

насадка от перегрева тоже обгорает...

Так надо было регулятор мощности использовать, тогда ничего не обгорает ...

[O5-14]

Только что, Borodach сказал:

тогда ничего не обгорает ...

тогда даже латра не было(

[Borodach]

Да ладно, можно было и на симисторе собрать ...

[Sximik]

Если формовать лист тонкого, до 1мм, металла на 14-м швеллере, то получается короб, входящий в типовой отсек 5"25.

        

Зачем:

3) если нет более продвинутой гибочной оснастки или она не подходит по размерам;

2) если типовой корпус от 5"25 девайса по какому-либо параметру не подходит (мне не подошел потому, что не позволял культурно закрепить переднюю панель так, чтоб корпус блока можно было утопить вглубь корпуса РС (чтоб ручки-клеммы не торчали в транспортном положении, т.е. не оказались обломаны);

1) чтоб продвинуться в осуществлении концепции "соберу себе портативную лабораторию".

[Serrad]

Твердосплавные сверла иногда, к сожалению, ломаются. Заточить такое сверло малого диаметра 0,8-1,0 мм (заточить правильно: с соблюдением всех углов режущих кромок- задача сложная, практически непосильная, если зрение оставляет желать лучшего). Проще достать из коробочки новое сверло. Но, обломку тоже нашлось применение,- на сломе сверла образуются две острые кромки, что позволяет использовать его в дальнейшем в качестве тонкой фрезы для изготовления щелевых отверстий в печатной плате для компонентов, имеющих плоские выводы. Вначале сверлю ряд отверстий под размер плоских выводов компонентов с помощью обычной сверлилки, затем, зажав обломок сверла в патрон инструмента и под наклоном примерно в 45 градусов по отношению к плате- фрезерую перегородки между рядами отверстий, вначале с одной, потом с другой стороны текстолита. Получаются аккуратные щелевые отверстия под плоские выводы деталей.

А это то, ради чего все  затевалось.

[Юный пионер]

Мне удалось вручную рассверлить цанговую насадку под вал 4 мм, была под 3 мм. Без токарного станка практически идеально, без биений.

 Кто будет пробовать, методика токая:

- надёжно зажать насадку в патрон дрели. У меня это получилось с дрелью, у которой патрон до 13 мм.

- приготовить 3 -4 сверла  на 3,2 мм, 3,5 мм, 3,8 мм и 4,0 мм и последовательно, не спеша, на малых оборотах со смазкой рассверливать, крепко зажав сверло в плоскогубцах

Двигатель ДМ-10--6 (А) имеет небольшие габариты, вал 4 мм, мощность 10 Вт при 8 000 оборотах в минуту - идеально подходит и для станочка и для ручной сверлилки с возможностью не только сверлить, но и фрезеровать вручную как описано в предыдущем посте.

 

Изменено 5 августа, 2020 пользователем Юный пионер

[Falconist]

Лежало у меня сверло паршивого качества. По пластмассе еще сверлило, алюминий - уже кое-как, но по стали мгновенно тупилось. Чтобы не выбрасывать, заточил я его для зенковки под потайные головки под более острым углом, чем принято, а поскольку со сталью работаю мало, решил зафиксировать его в виде ручного инструмента в цанговой ручке для напильника - на фото вверху. Ан нет, неудачка. Как сверло ни зажимай - всё равно проворачивается.

Засверлил хвостовик сверлом 1,5 мм и вставил шпенек из спицы от зонтика (по совету Сергея Суханова) - справа внизу. Теперь всё работает, как надо. И в патрон дрели при необходимости зажать можно.

[viktor-49]

Уважаемые коллеги!

Я очень скурпулёзно отношусь к оформлению лицевой панели, в плане надписей, любого изготавливаемого мной аппарата - даже "аппаратика"!

Пока имел переводной шрифт, проблема решалась быстро и качественно. Когда то был в Москве, там в Химках было какое то предприятие, которое изготавливало эти шрифты. Накупил я тогда много, разного формата, цвета. Увы, прошло время и этот шифр просто пересох, пришёл в негодност. Кто знал, кто знал...

Я хочу спросить у вас коллеги, и в особенности тех, кто методом гравировки делает надписи на панелях,  чем Вы "пишите" по металлу? У меня обычным сверлом что - то не получается - "плывёт" сверло и лезет куда угодно, а надпись получается корявой и некрасивой! Посоветуйте.

С уважением Виктор.

[KRAB]

1 минуту назад, viktor-49 сказал:

Посоветуйте.

лазер или травить

[LazyEd]

Электрохимическое травление доступно каждому, а еще можно использовать электроэрозионный  карандаш.

[oleg_s]

Я так серьёзно не подхожу к этому вопросу, поэтому печатаю на прозрачной плёнке и накладываю её на панель, или наклеиваю если делаю на самоклеящейся.

Существует симпатичная серебристая самоклеящаяся, но она неприлично дорогая.

Гравировку также пробовал, на станке для фрезеровки плат получается хорошо.

Изменено 9 августа, 2020 пользователем oleg_s

[O5-14]

1 час назад, LazyEd сказал:

Электрохимическое травление

На корпусах с алюминиевой передней/задней панелью это еще получится, как я понимаю, фоторезистом делать. 

Использую 99,9% коробочки Gainta, а там в основном пластиковые целиком. Так что напечатать на бумаге рисунок панели, и заламинировать потом. 

[Lexter]

4 часа назад, viktor-49 сказал:

кто методом гравировки делает надписи на панелях,  чем Вы "пишите" по металлу? У меня обычным сверлом что - то не получается

Для гравировки применяются не свёрла, а фрезы для гравировки. Причём для станков и ручных гравёров это разные фрезы.

 

[mail_robot]

один хрен

5 часов назад, KRAB сказал:

лазер или травить

все остальное выглядит позорно