Jump to content

Leaderboard


Popular Content

Showing content with the highest reputation since 04/17/21 in Blog Entries

  1. 12 points
    Так вышло, что мой ЦАП "Mercury" жил все это время в виде макета на фанерке. Было много разных мыслей по поводу корпуса.. и за этими мыслями прошли годы В этом году я присмотрел один китайский корпус и принял решение купить его и поселить ЦАП туда. Искал именно с отверстиями, так как ЦАП во время работы довольно горяч: Качество изготовления очень неплохое, все детали хорошо подогнаны друг к другу. Очень легко и удобно разбирается. Далее я начал прорабатывать компоновку и думать о том, как управлять ЦАПом - то есть что будет на передней панели. Вот так я решил расположить имеющиеся платы, слева за трансформаторами ЦАПа решил поставить сетевой фильтр, который давно лежал без дела: Включать ЦАП мне хотелось простой тактильной кнопкой, поэтому необходимо было сделать систему дежурного питания и поставить микроконтроллер. Также, т.к. звуковой интерфейс в виде Combo384 имеет выходы, сигнализирующие о текущей частоте дискретизации, я решил их использовать и вывести информацию о частоте на световой индикатор. Для этих целей был взят имеющийся у меня HCMS-2915. Определившись с элементами передней и задней панелей я принялся за проработку их дизайна. Если с задней панелью все понятно, то для передней было придумано несколько вариантов и утвердил я такую версию: Теперь можно было приступить к разработке печатной платы передней панели, где должны находиться трансформатор дежурного питания, реле, подающее питание на ЦАП и микроконтроллер с дисплеем, светодиодом и кнопкой. Посидев пару вечеров, разработал такую плату: Попутно разработал адаптер для разъема Combo384, т.к. нужно было вывести сигналы частоты дискретизации: Заказал фрезеровку панелей, оргстекла и нанесение маркировки. Попутно пришлось напечатать пару деталей крепления платы. Узел передней панели в сборе и процесс сборки: Конечный результат того, что получилось, можно увидеть на фото: В дежурном режиме: В режиме воспроизведения: Без подключения к компьютеру: Задняя сторона: Вид сверху: Индикатор вблизи: Надписи: Кажется, я таки поставил точку с этим ЦАПом
  2. 4 points
    Эта история произошла в самом конце 80-х - начале 90-х. В тот период был всплеск активности по разработке и внедрению операций на спинном мозге и позвоночнике у больных с его травматическим повреждением. Среди этих операция особое место по сложности занимала операция т.н. "укорочения позвоночника". Суть её заключалась в полном иссечении участка позвоночника с последующим сведением фрагментов и их взаимной фиксацией. Такие операции выполнялись 12-ю вертебрологами во всём СССР (Москва, Новосибирск, Харьков, Киев - НИИ ортопедии, 5-я клиника под руководством проф. В.Я.Фищенко). Я был среди этой дюжины. В первых трех перечисленных выше клиниках пытались выполнять пластику спинного мозга, невзирая на то, что спинномозговая жидкость (ликвор) препятствовал срастанию нервных волокон. Мы же подошли с другой стороны: при росте тела спинной мозг отстает от роста позвоночника, в итоге он оказывается натянут корешками, как мачта корабля вантами. При травме спинного мозга это натяжение препятствует восстановлению нервных проводящих путей, поэтому мы применяли укорочение позвоночника для ослабления этого натяжения. Результативность, к сожалению, была весьма слабой. Из почти 50 выполненных на моём счету операций положительный (частично) результат был достигнут только у 3-х больных. У других вертебрологов результативность была не лучше. Длились операции по 4...6 часов. Среди ортопедических операция по сложности приближались к пересадкам органов. Но всё изложенное выше - только описание сути вопроса. А речь пойдет о способе надежной фиксации фрагментов позвоночника в послеоперационном периоде (до момента их срастания). Нужно отметить, что в тот период тотального дефицита он затронул и медицину. Фиксировать позвоночник было банально нечем. Оставались какие-то остатки комплектов пластин Каплана-Антонова (на рисунке из Интернета). И вот, оперирую я пациента, которому ранее уже была выполнена обширная ламинэктомия (вскрытие спинномозгового канала путем удаления задних элементов на протяжении 3-х позвонков). Ассистирует мне мой коллега Н.Н.Вовк и кто-то из молодых ординаторов (фамилию уже запамятовал). Удалили полтора позвонка, фрагменты свободно ходят один относительно другого, пора фиксировать. И тут оказывается, что в наличии остались только прямые пластины средней длины. Длинные - изогнутые по дуге, для данного конкретного случая не годятся. Попробовали поставить средние. Зафиксировать удалось только по одному остистому отростку (отходящие кзади, как на рисунке) выше и ниже места резекции. Начали стягивать фрагменты. И тут - ХРУП! Отламывается нижний остистый отросток... И вот стоим мы и смотрим друг на друга. Я на ассистентов, а они и операционная сестра - на меня. Молчим. Фиксировать нечем, не фиксировать нельзя: спинной мозг просто перерубится свободно подвижными фрагментами. Мозг работает с бешеной скоростью. И буквально "из ниоткуда" появляется решение. Снимаю наложенную пару пластин и фиксирую их, как положено, за три остистых отростка выше места резекции. Беру второй комплект пластин и так же надежно креплю их ниже места резекции. Свободные концы одной пары вставляю между свободными концами второй пары. В прорези завожу винты с гайками и стягиваю фрагменты между собой тягой за пластины. Свинчиваю все четыре пластины в одну жесткую конструкцию. Такого хорошего сведения фрагментов никогда раньше добиться не удавалось - торцы фрагментов плотно соприкоснулись друг с другом, даже не пришлось вводить в зазор костную крошку (аутотрансплантаты). В последующем этот способ стал применяться при всех подобных операциях. А вот в качестве изобретения он так и не был заявлен. Изменились принципы защиты изобретений, поменялось законодательство, потерялась целесообразность оплаты пошлины за патент, который не способен принести материальной выгоды. Описание способа вошло в чью-то диссертацию (это было уже после моего ухода из НИИ).
  3. 2 points
    Когда-то были очень популярны у радиолюбителей (да и не только) китайские паяльные станции-клоны Hakko, использующие в качестве основного боеприпаса жала типа 900М, а в качестве основного орудия клон паяльника Hakko 907. Lukey, Aoyue, Kada, Baku, Ya Xun и иже с ними. Сотни различных модификаций на любой вкус - без индикации, с цифровой индикацией, с керамическим или псевдо-керамическим (нихромовым) нагревателем, с компрессорным или "турбинным" феном (с вентилятором-улиткой в ручке), с различными дополнительными плюшками, типа встроенного ЛБП, термопинцета, оловоотсоса и пр. Но у всех этих станций была одна общая проблема паяльника - наличие воздушного зазора между нагревателем и внутренней поверхностью жала, в результате чего паяльник долго нагревался, а при пайке массивных объектов быстро остывал. Народ, естественно, пытался исправить данный "конструктивный недостаток" путем перепайки нагревателя в верхние отверстия печатной платы внутри ручки, укорачиванием втулки-проставки, наматывая медную или алюминиевую фольгу на нагреватель и пр. В результате подобных переделок паяльник работал лучше, но зачастую работал недолго, так как из-за термических расширений и отсутствия зазора нагреватель просто-напросто лопался. Как ни странно, подобный воздушный зазор присутствовал и в оригинальном паяльнике Hakko 907. Но там он был рассчитан с учетом термических расширений применяемых материалов нагревателя и жала, поэтому особых проблем не возникало. А китайцы клали свой маленький прибор на все эти расчеты, и материалы подбирали из тех, которые есть на складе. Поэтому имеем то, что имеем. За последний год-полтора у радиолюбителей большой популярностью стали пользоваться китайские паяльные станции с жалами-картриджами типа T12. Подобные жала хоть и дороже, чем 900М, но они лишены недостатка в виде воздушного зазора. Я сам пользуюсь подобной станцией, и рекомендую её всем свои знакомым, которые ищут хороший паяльник с регулировкой температуры за разумные деньги. В комплект к такой станции или кит-набору китайцы обычно кладут жало с профилем типа К, если не попросить его положить туда другое, которое можно подобрать самому. Хоть и описание всех профилей есть на аглицком языке на оф. сайте Hakko., но у некоторых иногда возникают проблемы с подбором жала из-за их большого разнообразия, языкового барьера или просто лени. Здесь же я приведу описание самых распространенных (тех которые можно купить у китайцев) типов профилей, а так же некоторые нюансы Профили BC/C Данный вид профиля представляет из себя усеченный конус (BC) или усеченный цилиндр (С): Профиль BC, за счет более широкого основания имеет бóльшую теплоемкость, по сравнению с C. Особенно это актуально для жал с маленьким диаметром наконечника. Буква F в наименовании профиля (BCF/CF) означает, что у данного жала рабочая поверхность только на скосе: Буква M в наименовании профиля (BCM/CM) означает, что у данного жала имеется небольшая ямка на скосе, что позволяет ему хорошо удерживать каплю припоя (т.н. миниволна): Буква Z в конце наименования профиля (T12-BC2Z например) означает, что у жала более толстое покрытие на рабочей части, за счет чего оно более живучее, однако при этом может иметь меньшую теплопроводность, чем обычное жало: Жала с таким видом профиля выпускаются с диаметром наконечника от 0.8мм до 4.2мм Профиль D Данный вид профиля имеет форму в виде плоской отвертки. Пайка может проводится двумя рабочими поверхностями - торцевой (Line) и лицевой (Face): Буква W в начале наименования профиля (T12-WD12 например) означает, что жало Heavy Duty, т.е высокопроизводительное. За счет утолщения на конце эти жала обладают гораздо большей теплоемкостью, чем стандартные жала: Буква L в наименовании профиля (T12-DL12 например) означает, что наконечник жала имеет увеличенный размер, за счет чего достигается еще большая теплоемкость, чем даже в Heavy Duty варианте: На приведенном ниже графике показана разница в скорости нагрева 5 клемм (внешний диаметр 8.5мм, внутренний 4мм) до температуры 250°C. Сравниваются жала T12-D12, T12-WD12, T12-DL12 выставленные на температуру 360°C: На следующем графике показана разница в достигнутой температуре клеммы после 3 секундного контакта . Также сравниваются жала T12-D12, T12-WD12, T12-DL12 выставленные на температуру 360°C: Как видно из графиков, наилучшей производительностью обладают жала L-типа, однако, за счет своих массивных размеров, их не всегда возможно применить при некоторых видах работ (например, при пайке в условиях плотного монтажа). Да и у китайцев подобные жала не часто попадаются. Буква Z в конце наименования профиля, как и в предыдущем случае, также означает, что у жала более толстое покрытие. Жала с таким видом профиля выпускаются с шириной наконечника от 0.8мм до 5.2мм Профиль K Данный вид профиля имеет форму в виде ножа. Китайцы очень любят класть такое жало в комплект к паяльной станции или кит-набору. Очень удобное жало с хорошей теплоемкостью и позволяет проводить практически любые работы, будь то пайка выводных, smd компонентов или лужение плат и зачистка контактных площадок BGA: Таким жалом очень удобно припаивать микросхемы в SOIC и QFP корпусах. За счет того, что длина среза составляет 6.65мм, при подобных видах работ им пользоваться даже удобнее, чем миниволной: Эти жала выпускаются с правосторонней заточкой (для работы правой рукой) - T12-K, T12-KR, T12-KRZ; с левосторонней - T12-KL и двухсторонней - T12-KF, T12-KFZ, T12-KU. Будьте бдительны, китайские жала T12-K по факту имеют двухстороннюю заточку. Жало T12-KU имеет уменьшенную ширину кончика 3мм. Буква Z в конце наименования профиля, как и в предыдущих случаях, также означает, что у жала более толстое покрытие. Профиль I Профиль с очень тонким наконечником, чем-то напоминает шило. Годится для работы в условиях очень плотного монтажа и для пайки очень маленьких smd-компонентов (типоразмера 0603, 0402): Такое жало раньше шло в комплекте к станциям Lukey (как сейчас обстоят дела не знаю, но думаю, что ничего не изменилось). Иные виды работы проводить им тяжело, хотя я умудрялся даже лудить им платы. Выпускается в четырех вариантах, в том числе и Heavy Duty (T12-WI): Профиль J Этот вид профиля напоминает профиль I, но имеет загнутый на 30° наконечник относительно оси паяльника. Родное жало от станций Lukey приходило к такому виду спустя пару месяцев работы. За счет загнутого кончика область применений расширена по сравнению с жалами с профилем I: Выпускается всего лишь в трех вариантах: Профиль B Профиль в виде закругленного конуса, чем то напоминает шариковую ручку. Достаточно универсальное жало, позволяющее производить как пайку выводных элементов, так и smd: Выпускается в восьми вариантах с различным радиусом закругления кончика и высотой конуса, а так же Heavy Duty (T12-WB2) и вариантах с утолщенным покрытием (T12-BZ и T12-B2Z):
  4. 1 point
    Казалось бы, ведь этого добра навалом? Какие задачи ставились при проектировании диммера: 1. Компактный настолько, насколько это возможно. Должен влезать в монтажную коробку. 2. Блок питания простой настолько, насколько это возможно 3. Пружинные клеммники 4. Конечно же, радиоинтерфейс 5. Проводное управление. Зачем? Пусть будет. 6. Полноценное подключение к сети. Двухпроводка не планировалась изначально. Устройство собрано на МК, а это значит, что можно организовать абсолютно любую функциональность устройства. Например, таймер работы - забыли выключить свет и он выключился через заданный промежуток времени самостоятельно. Плавное включение и выключение. Задержка выключения после подачи команды на выключение - не интересно же уходить в потёмках? Обратная связь в виде изменения яркости свечения на одну ступень. Ну и прочие эффекты. Схема здесь: https://easyeda.com/Parovozz/dimmer-v1-1-841 Схема не по ГОСТ. Нарисована хрен знает когда. Так что звиняйте. Блок питания - классический конденсаторный. Такое решение крайне надёжное (применён X/Y конденсатор), но есть у него недостаток: заряд накопительного конденсатора в фильтре выпрямителя происходит только в отрицательный полупериод сети. При положительном периоде заряда нет и питаемся мы только той энергией, которая есть в этом конденсаторе. Есть и положительный момент - заряд и подпитка конденсатора происходит в течение всего отрицательного периода, пока напряжение в сети выше напряжения на конденсаторе. В классическом выпрямителе не так - заряд происходит только в пике полуволны. Емкость балластного конденсатора выбрана не слишком большой, чтобы удовлетворить требованиям по габариту решения. Поэтому и ток в цепи не высок - всего 40 мА. Такое решение накладывает сильные ограничения на потребляемый ток. Поэтому микроконтроллер всегда спит, когда ему делать нечего. Симистор открывается коротким импульсом, не превышающим 50 мкс. Но основной потребитель энергии - это, конечно же, радиотрансивер. В качестве него применяется набивший оскомину nrf24l01+. Он не позволяет задавать длительность преамбулы радиопакета сколь угодно длинной - всего 5 байт. Поэтому фокусы с его периодическим отключением (для сохранения энергии) не проходят. Обязательно наличие предохранителей. Это системный предохранитель в виде PTC с начальным сопротивлением около 50 Ом, а также предохранитель цепи питания лампы - классический 5х20. Детектор нуля - резисторный. Количество резисторов и их типоразмер подобран из условия номинального напряжения на них. Обязательно включён вачдог с периодом 250 мс, обязательно включен монитор питания. Уровень напряжения монитора питания согласован с минимальным уровнем питания радиотрансивера. Нам не зачем работать, если радиотрансивер "отвалился" по питанию. Радиотрансивер же каждые 5 секунд проходит полную переинициализацию вне зависимости ни от чего. Большую головную боль доставили клеммники. Они должны быть пружинными, компактными и на 250 вольт. Такие нашёл (выводы у них расположены по диагонали, что и дало 250 вольт), но только под провод 1.5 мм2. Высота клеммников всего 12 мм и они отлично согласуются с высотой остальных компонентов, которые подбирались очень тщательно. Итоговые размеры 45х50. Скошенные края для удобства укладки проводов. Design =) Симистор в планарном исполнении, охлаждение с помощью полигона на плате. Устройство изначально планировалось под 1 ампер тока в нагрузке, но LED лампы гораздо скромнее в своих аппетитах... Симистор подобран чувствительным - ток управления всего 5-10 мА. Управление непосредственно с ноги МК через ограничительный резистор. TVS диод для снижения уровня импульсов, проникающих через емкость симистора. Устройство собрано на двух платах: одна плата силовая, вторая плата с МК и трансивером. МК - Attiny441/841. Платы крепятся друг к другу перпендикулярно. Монтаж преимущественно планарный, двухсторонний. По итогу эксплуатации выяснилось следующее. Каждая светодиодная лампа диммируется по-своему. Лампы из икеа (ледаре) разных лет выпуска так же работают по-разному. Более старшая не хочет зажигаться, если фаза напряжения диммирования начинается не со 180 градусов. А если открывать симистор сразу после перехода через ноль, то загорается сразу. Диммирование "вниз" - нет никаких проблем. Правда, на момент покупки (более 7 лет назад) она не позиционировалась как диммируемая. Новая ледаре не имеет таких проблем, она легче по весу, и...гудит. Очень понравились филаментные лампы. При диммировании ведут они себя как лампы накаливания. Итог такой - под каждую конкретную лампу необходимо подстраивать параметры. *провода для отладки.
  5. 1 point
    Надоело ломать свёрла, сверля вручную. Нужен станочек, решил я. Посмотрел множество конструкций и решил, что из микроскопа будет самое то, что нужно. Дело в том, что мне нравится сверлить центровочными сверлами из твердого сплава, но для них нужна очень точная подача, чтобы не зенковать контактные площадки. Дальше получилось забавно. Самое дешевое предложение на Авито было 1000 рублей за микроскоп ЛОМО "Биолам" в разборе без гарантий. Я купил и пару дней был занят его сборкой, так как отсутствовали разные винтики М2.5 и М2, и как бы даже не М1.5. Самый заподлянский нашелся в коробоче от винтиков, оставшихся от разборки жестких дисков. В результате получился... микроскоп! Хороший, исправный микроскоп, есть окуляр и 4 объектива, столик с микроподачами... Такая клёвая штука! Из него уже никак нельзя было делать сверлильный станок. Пришлось снова пойти на Авито и в полтора раза дороже купить штатив от аналогичного микроскопа - без оптики и столика. Вот из него уже и получилась сверлилка на картинке. Головку пришлось снять и обработать на станке, чтобы в неё можно было ставить разные переходные кольца. На картинке в таком кольце из полиацеталя движок от принтера. Чтобы кольца надёжно фиксировались нужно будет сделать второй винтовой фиксатор напротив штатного. Моторчик тяговитый и не быстрый - не совсем то, что нужно. Пока поживу с ним, но буду искать моторчик пошустрее. Столик из куска ламината - хотел из текстолита, но не нашёл. Подача в нём - шестерня+рейка, косозубые. На ручке подачи есть фрикцион, так что вся эта довольно массивная система с мотором сама вниз не съезжает. Теперь нужно как-то присобачить туда подсветку, буду думать.
  6. 1 point
    Я не любитель выкладывать незавершенные проекты, не апробированные "в железе", поскольку претит "слава" Кашкарова и акаКасьяна. Однако, намедни поимел проблемы со здоровьем (прилег днем отдохнуть, а в сознание пришел уже в больнице), поэтому всё-таки выложу свою разработку, дабы не ушла "в мир иной". Пару слов по поводу терминологии. В заглавие записи вынесено слово "Источник", подразумевающее АВТОНОМНОЕ устройство для вторичного электропитания. Широко распространенный термин "Блок" относится к СХЕМЕ вторичного электропитания, ИНТЕГРИРОВАННОЙ в питаемое от неё устройство, в котором она является неотъемлемым узлом (блоком). В принципе, описываемая ниже схема может быть применена и как "Источник" и как "Блок". Её главным назначением является применимость для начинающих, вследствие своей относительной простоты при одновременно достаточно высоких эксплуатационных параметрах. Существует неплохой в целом трёхвыводный регулируемый стабилизатор LM317 - широко распространенный, дешёвый, с достаточно высоким быстродействием и т.п. Тем не менее, "И на Солнце бывают пятна" (© Козьма Прутков). В частности, относительно малая рассеиваемая мощность. Максимум 20 Вт (на фото слева), но у некоторых производителей - всего 15 Вт (тонкий фланец справа). Иными словами, при токе 1 А между входом и выходом может упасть всего 15...20 В. Встроенная защита от превышения тока срабатывает у них при токе 1,5...2,2 А, чего может быть достаточно, чтобы сжечь в хлам питаемую от него схему (устройство). В даташитах приводится схема лабораторного ИП, выполненного на двух последовательно включенных стабилизаторах, из которых первый работает, как ограничитель тока, а второй - как регулятор напряжения. Как на мой взгляд, схема "монструозная", при том, что требует еще и отрицательного напряжения для обеспечения выходного напряжения от нуля. Хотя, сколько раз я задавал вопрос, что можно питать нулем вольт - никто внятно так и не ответил. Какое-то невнятное блеяние о возможности заряда аккумуляторов или проверки стабилитронов/светодиодов. Возможно. Но нужно ли?.. В даташитах приводится также схема зарядника аккумуляторов с ограничением максимального напряжения. Эта схема "обратима", представляет собой также стабилизатор напряжения с ограничением максимального тока. На её основе еще более 3-х лет назад попытался соорудить ЛИП. Подключил к апробации "в железе" несколько желающих поучаствовать "юных дарований" (ThE_GuDocK, Alekseykk, Ruodo), потом в переписку в личке подтянулись сенька, Dr. West и Владимир65. Суть доработки заключалась в установке между выходом "out" микросхемы и выходом всей схемы на нагрузку стабистора на не менее, чем 1,25 В в виде двух последовательно включенных диодов. Обоснование такой модернизации заключается в том, что при К.З. в нагрузке потенциал управляющего входа "adj" должен быть минус 1,25 В. Однако, при единственном входном напряжении минусу взяться неоткуда, поэтому диодный стабистор должен попытаться "обмануть" её ООС, поддерживая потенциал на выходе самой микросхемы на 1,25 В плюсовее нуля на закороченной накоротко нагрузке, а значит, плюсовее управляющего электрода. сенька такую схему её апробировал, полученный результат приведен ниже на рисунке: К сожалению, в последующем исследованиями Dr. West и Владимир65 выяснилось, что при К.З. выхода ток превышает рассчитанный относительно сопротивления R4 (Rx). Иногда существенно. К сожалению, дальнейшая работа над схемой прервалась из-за моего тяжелого заболевания, потребовавшего длительного лечения, в т.ч. оперативного. И вот только сейчас появилась возможность её возобновить на новом уровне по опыту разработки схемы еще одного ЛИП - на компараторе, запись о котором выложу в ближайшее время. Стало понятным отмеченное выше превышение тока К.З. над расчетным значением. "Дьявол кроется в мелочах". Именно мелкое (на первый взгляд) изменение точки подключения коллектора мощного регулирующего транзистора перевернула всё с головы на ноги. Но об этом - чуть позже, после описания нового варианта схемотехники данного ЛИП. Ревизии был подвергнут сам принцип расположения токоизмерительного шунта в минусовом проводе. Если для измерения тока применяется R2R (хотя бы по минусовому входу, типа LM358/324) то никуда не денешься - по плюсовому проводу его не поставить. А специализированные измерители (типа AD8210, TSC103) во-первых, достаточно дороги, а во-вторых, нелегко доставабельны. Пример монструозненького стабилизатора с токоизмерением СС по минусу из даташита: Ещё одна: В обеих при К.З. в нагрузке ООС стабилизатора начинает "сходить с ума", не "понимая", как ей стабилизировать выходное напряжение. Дополнительным и существенным фактором в пользу предпринятого схемотехнического решения явилась ревизия парадигмы "Стабильного тока" - СС (Constant Current). Для ЛИП такая функция ТОЧНОЙ установки тока К.З. абсолютно бессмысленна. Источник НАПРЯЖЕНИЯ (а именно такова основная функция ЛИП) должен обеспечить питаемую от него схему (устройство) стабильным НАПРЯЖЕНИЕМ и теоретически - ЛЮБЫМ потребным для неё током. Вплоть до бесконечного значения. Повторюсь: "ТЕОРЕТИЧЕСКИ", т.к. практически полыхнет и сам ЛИП и подключенная к нему схема. Поэтому в ЛИП следует применять функцию не СС, а LC - "Limited Current" (ОГРАНИЧЕНИЕ тока)! Не имеет никакого существенного значения, будет ли он ограничен на уровне, допустим, 2,1 А или 1,9 А. С этой задачей прекрасно справляется сенсор на транзисторе с токоизмерительным шунтом, включенным между его эмиттером и базой. Исходя из этой предпосылки была разработана следующая схема (в простейшем варианте!): Токоизмерительным шунтом служит резистор R4, падение напряжения на котором отпирает составной P-N-P транзистор Дарлингтона VT2, который в свою очередь отпирает N-P-N транзистор VT3/4, шунтирующий регулятор выходного напряжения R7. Транзистор Дарлингтона применен для того, чтобы падение напряжения на резисторе R4 превышало 1,25 В, обеспечивая тем самым требуемую разницу потенциалов между выходами "out" и "adj" микросхемы. При его указанном на схеме номинале ток К.З. ограничивается на уровне около 0,3 А. Подключение резисторов R9 или R8 увеличивает его до 1 и 3 А. Принципиально важным отличием данной схемы от приведенной выше (см. схему от сеньки) является подключение коллектора регулирующего транзистора не к выходу на нагрузку, а к выходу "out" микросхемы, благодаря чему при К.З. выхода соблюдается отмеченная выше разность потенциалов между её выводами.Для желающих побаловаться с её симуляцией, приаттачен файл Мультисима. ЛИП на LM317 по плюсу.ms14 . На сегодняшний момент разработана печатная плата А поскольку ассортимент составных маломощных транзисторов Дарлингтона структуры P-N-P - всё-таки, достаточно узок, предусмотрена установка двух дискретных "обычных" транзисторов (VT2 и VT3, из-за чего на схеме такая странная маркировка "VT2/3"). Если всё-таки будет установлен именно составной транзистор, то он ставится на место VT2, а отверстия для базы и эмиттера VT3 перемыкаются перемычкой. "Расширенная" схема, в которой и регулирующий транзистор применен составным по схеме Шиклаи (поскольку ассортимент мощных P-N-P транзисторов тоже не широк), приводится ниже. Кроме составного регулирующего транзистора (VT1VT5) по известной схеме из даташита расширено количество диапазонов ограничения тока вниз (0,1 А - резистор R9) и вверх (10 А - R12). Для эксперимента на плате распаяны первые попавшиеся под руку транзисторы (вместо указанных на приведенной выше схеме): КТ361, 2N2222. К сожалению, собрать все компоненты воедино и проверить в работе пока не удается по времени. Но в ближайшем будущем соберу и отпишусь. А теперь вернемся к "исходной" схеме с токоизмерением по минусовому проводу. Отличие заключается только в переподключении коллектора регулирующего транзистора VT1 ДО диодного стабистора. Падение напряжения на диодах должно обеспечить такую же разничу потенциалов между управляющим и выходным выводами микросхемы, как и на токоизмерительном резисторе по приведенным выше схемам. Термин "должно" применен потому, что с Мультисиме эта схема упорно не желает симулироваться - выходное напряжение постоянно остается близким к нулю. Тогда, как сенька убедительно продемонстрировал принципиальную работоспособность подобной топологии "в железе". Приаттачиваю файл симуляции для желающих побаловаться с ней. ЛИП на LM317 по минусу.ms14 По поводу выбора параметров ЛИП - см. другую запись в моём блоге: https://forum.cxem.net/index.php?/blogs/entry/493-лабораторный-ип-необходимая-достаточность/ То, что они в данной записи немного "расширены" - исключительно для желающих понабивать шишки на реализации ненужных режимов. P.S. Гложет сомнение, что изложил не всё, что хотел, поэтому, возможно, придется корректировать эту запись. P.P.S. Большая просьба желающим обсудить данную разработку, перенести дискуссию в тему созданную в ветке по аналоговым источникам питания: https://forum.cxem.net/index.php?/topic/226637-лабораторный-источник-питания-лип-на-трехвыводном-стабилизаторе-lm317/
×
×
  • Create New...