Ermak23

Домашний фрезерный ЧПУ для электронщика

23 сообщения в этой теме

Ermak23    6

Задался целью облегчить самую муторную работу по изготовлению плат, то есть сверловку.
Сделал такой небольшой станочек. который сильно не шумит и можно быстро убрать достать.

Видео работы станочка
Сверловка платы
https://youtu.be/-n7qDtGQvRQ

Кроим фанеру 4 мм
https://youtu.be/narhZgAx-9M

100_3246_1.jpg

100_3249_1.jpg

100_3250_1.jpg

  • Лайк 1
  • Одобряю 4
  • Не одобряю 1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
mvkarp    3 757

Молодец!
И что теперь? Ждете, пока форумчане будут просмотры набивать в ю-тубе?

Где схемы, чертежи, описание работы?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ermak23    6
7 минут назад, mvkarp сказал:

Молодец!
И что теперь? Ждете, пока форумчане будут просмотры набивать в ю-тубе?

Где схемы, чертежи, описание работы?

Жду реакции. В пустоту нет желания. А вы из отдела БРИЗ что ли будите?

Кстати внимательный, всё увидит.

И с чего вы решили. что это уже полностью законченная конструкция?

Это бетта версия была.

Изменено пользователем Ermak23

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
TIMIK74    473

тут зрители аплодируют,  аплодируют, кончили аплодировать....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
UTSource

Найдите миллионы труднодоступных

электронных компонентов

mvkarp    3 757
7 минут назад, Ermak23 сказал:

В пустоту нет желания.

Пока пустота только от Вас исходит.

Здесь есть темы о любительских мастерских, о всяких премудростях и инструментах.  Вам бы туда.
Название данного раздела как-то не соотносится с Вашей конструкцией.

А вот с чертежами, схемами, прошивками - вполне можете статью написать на сайте Паяльник. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ermak23    6

Так глянул вроде Ардуино и ЧПУ в подразделе присутствует.

Ну будем ждать когда в нужный раздел перенесут.

 

Я новичок, пока не знаю уровень ваших пользователей. Вот по коментам и узнаю.

 

Кстати за что минус то воткнули?

Изменено пользователем Ermak23

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
mvkarp    3 757

Минус, думаю, за то же, что я Вам и описал.
Уровень пользователей можете проверять не в комментариях к Вашим постам, а прочтя пару тем на форуме.

Вот подобная тема, расположена в ветке "Мастерская радиолюбителя".
Вот тема про разные ухищрения.

Если желаете перенести свою тему в одну из других или в другую ветку, нажмите в своем первом посте кнопку "Жалоба" и объясните модераторам причину.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ermak23    6

Почитал похожее темы ваших местных умельцев... И мягко сказать офигел...:blink:

Изменено пользователем Ermak23

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ermak23    6

Благодарю. После сверловки, которую вы видели на видео.

Взял шаблон из под лазерного, торопился и сделал 2 прокола под 2 иголки, нужно было 3 точки, шаблон толком не расправил и получил такой результат. Чуть, небольшое смещение.

Если бы не торопился, получил идеал.

 

Сейчас хочу более интересный вариант попробывать. Прикупил фрезу на 0.8 мм. Так вот хочу ей ОДНОЙ все отверстия разного диаметра получить и еще фразу по контуру фигурно прокроить. Бывает ведь. что такие платы нужны. Пульт там какой то, с индикацией. Должно получится.

Все не могу подходящую плату подобрать. Чтобы мне потом нужна была.

 

Платка.jpg

платка 1.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
sima8520    1 913

На фото фрезеровка перепутана. Всё что надо было, сфрезеровано))))

Касательно конструкции из первого поста - на шпильке - ни о каких платах и речи быть не может (да, дорожки более 1-го мм толщиной получатся). 

На шпильке не будет точности и повторяемости. Проходил это. ШВП нужен, хотя бы 1204. Вот тогда возможно что то будет получаться, имею ввиду качественное, которое не стыдно показать.

А так, если есть вопросы - могу рассказать и показать, опыт в фанеростроении есть))))

IMG_5427.jpg

IMG_5428.jpg

IMG_5429.jpg

IMG_5430.jpg

  • Одобряю 1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ermak23    6

Ну вы за себя говорите. У меня и на шпильке всё отлично получается. Дорожки там 0.8 мм. И это даже вообще без смазки на винтах, если кто заметил.

Дело то хозяйское, ставьте ШВП. трапецию. Что мешает то, по моей конструкции?

 

Тем более ерунду написали. Думал что вы внимательный. тем более еще и описал.

Я только сверловку делал. Черные дорожки это тонер после ЛУТ, плата ещё пока не протравлена.

 

И хотелось бы ваш станочек в работе увидеть. Дайте ссылку на видео?

А то увидел слабые места в вашей конструкции.

Изменено пользователем Ermak23

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
risov    18

Чертежи выложите или просто хвалитесь конструкцией, которую непонятно кто сотворил?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Sancta    5
Только что, risov сказал:

Чертежи выложите или просто хвалитесь конструкцией, которую непонятно кто сотворил?

Ну какие чертежи - тут кто что нашел - из того и собрал. 

Боюсь фреза 0.8 мм будет слабовата для фрезеровки стеклотекстолита. Лучше всё таки сверление делать сверлами - бо они стоят копейки у китов.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
sima8520    1 913
1 час назад, Ermak23 сказал:

Ну вы за себя говорите

Так за себя и говорю, что шпилька - зло.

Может на вашем поле это не так ярко выражено, но на моем 465*270 - это было видно.

То что без смазки шпилька - этим бы я не гордился.

1 час назад, Ermak23 сказал:

Я только сверловку делал

Вот сча с компа зашел - увидел.:D А так с телефона не понять что там сделано на плате:o

1 час назад, Ermak23 сказал:

Дайте ссылку на видео?

Гляньте тут кое что 

https://youtu.be/bjvzOxVfRZ4

Слабые места конечно же есть. Одно слабое место - это фанера. Но если не требовать от станка чего то сверхъестественного и точного - прекрасное создание. Но меня потянуло на металлы, поэтому строю новый станок

 

1 час назад, Sancta сказал:

Боюсь фреза 0.8 мм будет слабовата для фрезеровки стеклотекстолита.

такой фрезой стальку грызут, например клише для тиснения кожи и т.д. есть живой пример с форума чпу-шников

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ermak23    6
12 минуты назад, sima8520 сказал:

Может на вашем поле это не так ярко выражено, но на моем 465*270 - это было видно.

 

Это общее или все же рабочее?

У вас он еще портального типа. Это лишние вибрации в конструкцию.

12 минуты назад, sima8520 сказал:

такой фрезой стальку грызут, например клише для тиснения кожи и т.д. есть живой пример с форума чпу-шников

 

Да, дело не в фрезе. а точности шпинделя, без биений.

Кстати текстолит грызет намного легче, чем фанеру. В ней может и вообще песок и камешки попасться в слоях.

Фреза на 8мм ломалось из за них.

 

У вас все же станок. больше всё не для дома. Я именно ДОМАШНИЙ делал. больше электронщикам.

В мастерской у меня другие станки из металла.

Изменено пользователем Ermak23

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
sima8520    1 913
1 час назад, Ermak23 сказал:

Это общее или все же рабочее?

У вас он еще портального типа. Это лишние вибрации в конструкцию.

Это рабочее поле.

Портальник с висячим столом он называется, как мне потом сказали:D

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ermak23    6

Ну на такую длину всё же рельсы цилиндрические нужно было ставить. Как понимаю, уже что то более габаритное собирались обрабатывать?

А то еще и тяжесть на них подвешали. Или разносить опоры с линейными больше нужно было. Поле конечно меньше бы стало.

Изменено пользователем Ermak23

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Sancta    5
43 минуты назад, sima8520 сказал:

такой фрезой стальку грызут, например клише для тиснения кожи и т.д. есть живой пример с форума чпу-шников

у меня у самого 2 чпу в мастерской. И клише я тоже делаю. Фрезу в руках держал даже 0.5 концевую. Стеклотекстолит материал специфичный - стекло в основе фрезы поджирает прилично. Но для любительских целей вполне. 

Мои самые любимые фрезы для текстолита - граверы 30 гр с кромкой 0.1-0.3 мм + концевая 1.27мм (1 мм была и тоже нормуль).

Если есть вариант использовать дешовые сверла - я буду сверлить ими, а не убивать фрезу. Но это имхо

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
sima8520    1 913
1 час назад, Ermak23 сказал:

Как понимаю, уже что то более габаритное собирались обрабатывать?

и габаритное и более твердое.

Алюминий в основном (раскрой, фрезеровка), нержавейка (гравировка) ну и как обычно, дерево, пластик, текстолит

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ermak23    6
21 минуту назад, sima8520 сказал:

и габаритное и более твердое.

Как раз вы напомнили мой первый станок кажется 1.2 метра на 1.2 метра по такому же принципу как в первом.

Шпильки были на 12мм И подвешен ручной фрезер. Кроил дюраль 8 мм и кажется больше. 4мм за проход 6 мм фрезой.

Что я только на нем не делал. года 3. Потом даже продал.

По точности кстати, надписи делал на корпусах. стеклышко в мобилу поломанное и т.д.

Приезжали даже с завода одного, полдня смотрели как станок работает. Потому что, просто не верили, что такое вообще может быть.

Да. Еще и поворотку на него делал и балясины делал. Фото найду позже выложу.

Направляющие были из уголка 40мм. И подшипники от рулевого Волги.

Вот нашел.

 

ермак.jpg

ермак 2.jpg

ермак 3.jpg

Изменено пользователем Ermak23
  • Лайк 2

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ermak23    6

Похоже тема не для этого форума

Новая версия станочка.

 

Оптим.jpg

Изменено пользователем Ermak23
Дополнить

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Serrad    162

@Ermak23 , молодец - уважаю, чувствуется рука Мастера! Сам хотел нечто подобное "замутить", но останавливало отсутствие доступного станочного хозяйства для изготовления конструкции, решил купить готовое изделие, может кто посоветует, на что можно обратить внимание , рассчитывая из бюджета в 1000 евро? 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас


  • Похожие публикации

    • Автор: gorlanovmax
      Неспешно продаю, с любовью и старанием сделанный, фрезерно-гравировальный станок.
      Станок новый. Запускался только для теста и настройки.
      Полный комплект с ПК и монитором.
      Режет и гравирует: дерево, пластики, мягкие металлы.
      Зона применения: Уникальные модели из дерева и пластика, изготовление печатных плат, точная сверловка деталей.
      Размер рабочего поля: 390*290мм*90мм
      Материал станины: Алюминий
      Направляющие: ШВП SFU1204
      Шаговые двигатели: NEMA23 (23HS6403) 2,5А с алюминиевыми кронштейнами
      Контроллеры шаговых двигателей: RTM5740 4A, 128 шагов
      4-я поворотная ось: шаговик Nema17, диаметр кулачков до 50мм, задняя бабка
      Шпиндель: 300 Вт 48 Вольт, воздушник
      Контроллер станка: 4Axis USBCNC (RATTM Motor), 4 оси подключение концевых датчиков (по 2 на каждую ось), пульт управления, 3 реле для управления внешними каналами.
      Блоки питания: 48 Вольт 400 Ватт на шпиндель, 36 Вольт 300 Ватт на драйвера шаговиков
      Все собрано. Предварительно настроено. Возможно потребует незначительной настройки программы.
      Блоки питания, контроллер, драйвера помещены серверный корпус от ПК (там же сам ПК). Подключение станка через металлические разъемы. Провода на станке уложены в пластиковые гибкие кабель-каналы. Провода от станка к ПК убраны в гофры.
      Дополнительно отдам:
      Бесконтактные концевые датчики – 6 шт.
      Прижимы крепления заготовок – 2шт.
      Набор цанг для шпинделя разных диаметров
      Шпиндель 400 Вт 48В с драйвером (регулируемая скорость) но не смог его приладить к контроллеру
      Датчик установки нуля по оси Z
      Различные фрезы
      Продается по причине потребности в ден.знаках и отсутствию времени на дальнейшую работу со станком
      Желаемая цена 100 000 рублей
      Реальному покупателю - реальный торг.
      Нахожусь в Санкт-Петербурге.
      Доставка по Питеру и области входит в цену.
      Отправка в любую точку России возможна










  • Сообщения

    • Классическая ошибка включать импульсный БП после ремонта в сеть без лампочки накаливания на 220в. В Вашем случае проверяется и заменяться при необходимости по списку. Диодный мост, сетевая банка, варистор, предохранитель, резисторы обвязки микросхемы. Сама микросхема под замену без вариантов. Очень рекомендую проверить конденсатор возле микросхемы, а если нечем, заменить на новый. А потом без нагрузки через лампочку можно попробовать  включить. Сам домофон из-за проблем с источником питания как правило не страдает.  
    • @radio.elektronik   Учитывая Ваше альтернативное видение, давайте разберёмся с понятиями. Дайте определение, что такое - теплота. Дайте определение, что такое - температура. Объясните механизм теплопередачи. Имеем 2 бруска, из меди и железа  1000 мм*10 мм*10 мм, помещённые в вакуумированные сосуды с прозрачными для излучения стенками. На конце каждого бруска закреплён транзистор, который используем как нагревательный элемент, мощностью 10 Вт. Скажите, за какое время, температура, на противоположном транзистору конце бруска (для медного и для железного), достигнет 30°C, если начальная температура всего бруска (в любой его точке) была 20°C.
       
    • Попробуйте сделать "двойную" катушку: кольцо в кольце которые соединены последовательно. Где-то в теме про Clone PI-W описывалось количество витков и диаметры. Или даже была статья на Паяльнике посвящённая данному датчику, но совсееееем плохинький конструктив был описан.  Но всё равно, готовьтесь копать всё под ряд.
    • @_DIN_ Тебе же сказали, обрати внимание на ЭТУ часть платы. Ты зачем два вывода массы соединил с конденсатором?
    • на эмиттере V4 0,1 вольта относительно минус питания. Сопротивление мерить наушников или разъема наушников?? разъем наушников имеет 4 вывода, но на деле впаяно 3, потому что четвертый вставлен в отверстие, но нет площадки для припаивания. ( может потому что моно?) Между какими мерить сопротивление?
    • на эмиттере V4 должно быть 1,5 вольта относительно минус питания. проверить сопротивление наушников. отключить батарею и замерить сопротивление наушников. желательно не отключая наушники из разъёма. это важно. ибо питание на усилитель идёт через  наушники. найти в интернете цоколёвку транзисторов. написать в поисковике цоколёвка транзистора 9012 прозвонить транзисторы. как проверить биполярный транзистор